Dites adieu à la sous-traitance et intégrez la chaîne d'approvisionnement mondiale.

De nombreux produits vietnamiens ne se contentent plus d'assembler et de transformer des produits, mais s'intègrent profondément dans les chaînes d'approvisionnement mondiales de secteurs à forte demande tels que l'électronique, les semi-conducteurs et l'aérospatiale.

Les composants finis des armoires sont fabriqués et fournis à Boeing - Photo : PS

De jeunes Vietnamiens refusent d'accepter un rôle de sous-traitant. Grâce à leur intelligence et à leur travail acharné, ils sont devenus des fournisseurs clés pour des multinationales de renommée mondiale .

Accepter des « accords difficiles »

Nguyen Trong Dang, directeur de Viet Nguyen Precision Machinery Co., Ltd., a fait ses premiers pas dans les secteurs des semi-conducteurs et de l'aérospatiale en rejoignant une entreprise américaine. Après y avoir travaillé pendant cinq ans, en 2011, il a créé sa propre société, Duy Viet Company, qui signifie « pensée vietnamienne ».

« Au début des années 2010, l'industrie des semi-conducteurs au Vietnam était encore balbutiante et principalement axée sur la fabrication de moules. Nous avons reçu une commande cruciale en 2013 pour la fabrication de composants destinés aux machines de test de puces des iPhone d'Apple. À cette époque, nous ne pouvions pas obtenir de prêts bancaires, nous n'avions aucune garantie et, malgré l'importance de la commande, notre partenaire nous a versé des acomptes et nous a permis de régler les matières premières ultérieurement », a raconté M. Dang.

En 2016, le chiffre d'affaires s'élevait à environ 3 milliards de VND, mais il atteignait déjà 20 milliards de VND par an en 2020. L'entreprise a alors changé de nom pour devenir Viet Nguyen, signifiant « l'ère du Vietnam ». D'ici 2025, Viet Nguyen prévoit un chiffre d'affaires de plusieurs centaines de milliards de VND et son usine, initialement de 200 m², sera agrandie pour atteindre 6 000 m².

Selon M. Dang, démarrer une entreprise avec seulement 160 millions de VND pour acheter une machine capable de traiter les « petites commandes », comme la réparation de produits défectueux, a été un processus difficile. Avec le capital accumulé, l'entreprise a investi dans des machines pour pouvoir répondre aux nouvelles commandes, y compris celles concernant des articles plus complexes.

Par exemple, les composants de la machine de test pour iPhone (le support qui maintient la puce pour tester les produits défectueux) comprennent des modems qui ne mesurent que quelques millimètres, mais il y en a jusqu'à 14, donc même un seul composant défectueux signifie que le produit entier doit être mis au rebut.

M. Dang a mentionné qu'à une occasion, un partenaire en Allemagne avait commandé un connecteur – un composant d'une machine de test de produits iPhone – pour 39 euros, mais avait tout de même reçu une unité défectueuse qui avait été renvoyée à Viet Nguyen pour réparation.

Un jour, un associé lui a demandé, l'air de rien : « Vous pouvez le faire ? » et il a immédiatement répondu : « Bien sûr ! », sans même savoir exactement ce qu'il faudrait faire. Les plans ont été envoyés, le produit a été étudié, prototypé et approuvé par le client du premier coup, pour un prix réduit de moitié.

De ce fait, l'entreprise a obtenu des commandes de production d'une valeur de plusieurs dizaines de millions de dollars, s'étendant progressivement à des composants plus complexes.

À ce jour, Viet Nguyen a réussi à produire jusqu'à 60 % des composants de la machine de test des puces de l'iPhone, se rapprochant ainsi considérablement des technologies de traitement des puces de base. Parallèlement, l'entreprise s'est diversifiée dans le secteur aérospatial, devenant fournisseur de composants d'armoires électriques pour des sociétés telles que Safran et Boeing.

Les composants finis des armoires sont fabriqués et fournis à Boeing - Photo : PS

Maîtriser la technologie d'automatisation

Lors de la présentation de la ligne de production dans son usine de 2 700 m² située dans le quartier de Linh Xuan (Hô-Chi-Minh-Ville), M. Do Hoang Trung, fondateur, président et directeur général de la société par actions IDEA Technology Group, a reconnu que beaucoup de gens pensent que la plupart des entreprises vietnamiennes se contentent de sous-traiter.

Mais chez IDEA Group, nous ne nous contentons pas de disposer de lignes de production hautement automatisées ; nous fabriquons également des robots, des véhicules autonomes et d’autres produits conçus, fabriqués et produits par des ingénieurs vietnamiens, que nous exportons vers le Japon, les États-Unis, le Canada, l’Inde, l’Australie et d’autres pays.

La passion de Trung pour l'automatisation a débuté il y a près de 20 ans, lorsqu'il étudiait le génie mécanique au Japon. Après avoir commencé comme concepteur, et créé sa société cinq ans plus tard, en 2015, il a commencé à concrétiser son rêve de fabriquer et de produire des lignes de production automatisées destinées aux entreprises à investissement direct étranger au Vietnam et à l'exportation.

Trung a expliqué qu'il s'agissait d'une démarche d'amélioration continue, de standardisation des processus et d'investissement dans l'équipe. L'entreprise devait notamment faire face à une concurrence féroce de la part des produits chinois bon marché. C'est pourquoi IDEA a choisi le segment haut de gamme, avec un système de machines modernes répondant aux normes élevées des pays du G7. Il a réduit les coûts afin de proposer des prix compétitifs, de garantir des livraisons dans les délais et de professionnaliser les services de réparation et d'assistance.

Durant la pandémie de COVID-19, une entreprise japonaise spécialisée dans la fabrication de moteurs électriques pour automobiles, ne pouvant faire venir d'experts au Vietnam pour réparer ses machines, a sollicité l'aide d'IDEA. Elle souhaitait mettre en place un système de test automatisé intégré, rapide, précis et doté de capacités de stockage et de récupération de données.

L'équipe IDEA a concentré ses recherches et développé une série de solutions. Grâce à ces solutions, le temps d'inspection a été réduit de 5 minutes par moteur à 2 minutes par moteur ; le taux de détection des erreurs a augmenté de 30 % et 100 % des données ont été stockées.

M. Trung a déclaré que chaque année, l'entreprise consacre jusqu'à 30 % de son budget total à la recherche et au développement (R&D) afin de créer des produits véritablement « fabriqués au Vietnam ».

À ce jour, IDEA a mis en œuvre de nombreux projets d'application, tels qu'une chaîne d'assemblage de moteurs automatisée avec un robot à 6 axes et un système d'inspection automatisé, à une vitesse de 4 secondes par produit ; une solution d'impression 3D utilisant des bras robotisés ; une application de véhicule autonome AMR pour les usines de fabrication de composants électroniques ; et un système de transport automatisé de palettes remplaçant les chariots élévateurs manuels…

Avec la résolution 57 du Politburo sur le développement de la science et de la technologie, l'innovation et l'identification des technologies et produits stratégiques ; et la résolution sur le développement de l'économie privée, M. Do Hoang Trung s'attend à ce que des domaines d'investissement tels que la robotique bénéficient de politiques de soutien accrues et d'une priorité pour l'utilisation des produits vietnamiens, offrant ainsi aux entreprises et aux services de renseignement vietnamiens davantage d'opportunités de se développer et de s'affirmer à l'échelle mondiale.

Les composants finis des armoires sont fabriqués et fournis à Boeing - Photo : PS

Devenir plus fort grâce aux fils électromagnétiques

Selon M. Nguyen Ngoc Thinh, directeur de Tien Thinh Production, Service and Trading Company Limited (Hô Chi Minh-Ville), depuis qu'il a repris l'entreprise familiale en 2005, avec son usine de production industrielle traditionnelle dans le domaine des fils électriques, M. Thinh a pu participer à la chaîne d'approvisionnement de nombreuses multinationales ayant des usines au Vietnam telles que Toyota, Honda, Toshiba, Brother, GE, etc.

Ne voulant pas s'arrêter là, il y a plus de cinq ans, lorsqu'il a appris que la société TTI, un fournisseur mondial de premier plan d'outils à main, déménageait son usine au Vietnam, M. Thinh a souhaité devenir partenaire de l'entreprise pour pénétrer un marché pouvant atteindre 50 milliards de dollars américains.

« Il faut 2 à 5 ans, voire 10 ans, pour intégrer la chaîne d'approvisionnement », a-t-il raconté, expliquant que lorsqu'il a contacté TTI, ils ont exigé des entreprises qu'elles obtiennent des certifications internationales telles que ROHS, REACH et IATF…

Les câbles électromagnétiques, composants essentiels des appareils portables haute puissance et haute efficacité, ont un impact direct sur la vie et la santé humaines ; leur qualité doit donc être irréprochable et répondre aux normes les plus exigeantes. Tien Thinh a pris le risque d’investir massivement dans les matières premières. Puis, grâce à des essais et des améliorations, et en s’appuyant sur l’expérience japonaise, allemande et américaine, M. Thinh a optimisé chaque étape du processus.

« Il nous a fallu six ans pour nous intégrer à la chaîne d'approvisionnement mondiale. Mais aujourd'hui, nous en récoltons les fruits avec les commandes de TTI, ce qui nous permet de saisir des opportunités encore plus importantes », a déclaré M. Thinh.

Revenons au sujet.

NGOC AN

Source : https://tuoitre.vn/gia-tu-gia-cong-vao-chuoi-cung-ung-toan-cau-20260427133938023.htm