Comment est fabriquée la mascotte du Têt At Ty 2025 ?

Comme chaque année, à l'approche du Nouvel An lunaire, nombreux sont ceux qui attendent avec impatience de découvrir la mascotte et son expression. Lors d'un atelier spécialisé dans la fabrication de mascottes et de statues décoratives, situé dans la commune de Dong Thanh, district de Hoc Mon (Hô-Chi-Minh-Ville), l'auteur a pu s'informer sur le processus de création de la mascotte serpent qui sera présentée à l'occasion du Têt At Ty 2025.

Usine en pleine activité depuis septembre

M. Ngo Quang Canh (36 ans) est le propriétaire de cet établissement et possède plus de 15 ans d'expérience dans le domaine de la sculpture et de la création de mascottes. Parallèlement à son activité commerciale, M. Canh enseigne également la sculpture à l'Université des Beaux-Arts de Hô Chi Minh-Ville. Il a indiqué que cette année, le marché recherche des mascottes de serpents stylisées, à la fois mignonnes et douces.

M. Chung a peint méticuleusement chaque ligne de la mascotte serpent.

PHOTO : NGUYEN DIEN

« On imagine souvent les serpents sauvages comme des animaux féroces et dangereux. Reproduire leur apparence naturelle pour créer une mascotte décorative ne serait pas approprié. Le concepteur fera en sorte que la mascotte ait la gueule fermée, des yeux brillants et des accessoires comme une écharpe, un chapeau conique, un nœud, des fleurs… Cela la rendra plus attachante et plus sympathique », a expliqué M. Canh.

L'atelier de M. Canh reçoit régulièrement des commandes de sites écotouristiques et de centres commerciaux des 1er et 3e arrondissements d'Hô-Chi-Minh-Ville. M. Canh a notamment indiqué qu'il réaliserait cette année des mascottes destinées à la rue des Fleurs Nguyen Hue (1er arrondissement). Ces mascottes, produites par son atelier, mesurent entre 6 et 50 mètres de long et leur prix varie de 3 à 300 millions de dongs, selon leur taille et leurs détails.

Selon M. Canh, les mascottes sont principalement fabriquées à partir de deux types de matériaux : la mousse et le plastique composite. Le processus de fabrication comprend les étapes suivantes : création d’un fichier 3D, segmentation du fichier sur ordinateur, puis usinage par une machine CNC (machine de traitement de matériaux fonctionnant grâce à des dispositifs électroniques numériques). La mascotte est ensuite réalisée en mousse. Pour les grandes mascottes, l’imprimante 3D crée chaque pièce, qui est ensuite assemblée par collage.

M. Canh a expliqué que pour les matériaux composites plastiques , il faudra procéder à des étapes supplémentaires : le découpage des morceaux de mousse, puis le coulage de moules en plâtre et en silicone. À partir des pièces de plâtre obtenues, l’ouvrier les assemblera pour former la mascotte, puis traitera la surface (application d’un mastic spécial, ponçage, etc.), avant de peindre et de dessiner les détails.

PHOTO : NGUYEN DIEN

« Selon sa taille et sa complexité, la réalisation d'une mascotte peut prendre de 2 à 7 jours. Cette année, l'atelier a commencé à être très occupé dès le mois de septembre (selon le calendrier solaire) », a déclaré M. Canh.

Les jeunes adorent l'art

Pham Hong Huy (25 ans) conçoit directement des dessins 3D de mascottes. Son travail commence par la collecte des souhaits et des demandes des clients, notamment concernant l'animal et la forme désirés. À partir de ces informations, il réalise des dessins 3D détaillés et ne passe aux étapes suivantes que lorsque le client est pleinement satisfait.

M. Ha a utilisé du papier de verre pour lisser la surface de la mascotte après qu'elle ait été recouverte de poudre.

PHOTO : NGUYEN DIEN

Une fois le dessin 3D approuvé, Huy entame la fabrication du produit. Cette étape cruciale permet de concrétiser les idées du dessin et de garantir la précision et la perfection attendues par le client. « C’est la première étape pour obtenir une mascotte serpent pour le Nouvel An lunaire 2025 », a déclaré Huy.

Dans l'atelier, l'activité bat son plein : certains appliquent du mastic, d'autres poncent. Une musique printanière diffusée par un haut-parleur crée une ambiance agréable. Dans une pièce fermée, une machine, un bras robotisé, découpe un bloc de mousse pour en faire une petite mascotte. Dans une autre pièce, Ngo Xuan Phuong, 23 ans, qui travaille à l'atelier depuis quatre ans, examine le fichier 3D ; elle corrige immédiatement toute erreur d'impression ou de découpe.

Appliquez un mastic spécial pour rendre la surface de la mascotte lisse et brillante.

PHOTO : NGUYEN DIEN

« Mon travail consiste à observer le fichier d'impression 3D sur l'ordinateur, afin que le processus de découpe et d'impression de la mascotte se déroule sans accroc et avec un minimum d'erreurs », a déclaré Phuong.

La peinture est l'étape finale pour achever la mascotte, explique Nguyen Van Chung (34 ans, originaire de Dak Lak ), diplômé du département de peinture de l'Université des Beaux-Arts de Hô Chi Minh-Ville et peintre depuis plus de dix ans. Selon lui, la clé du succès dans ce métier réside dans la sensibilité et le sens de l'harmonie des couleurs, notamment dans le choix des tonalités et l'équilibre entre les ombres et les lumières.

« Les grandes œuvres sont souvent peintes à la machine, ce qui permet d'adoucir les transitions de couleurs. Tandis que les petits détails doivent encore être réalisés à la main », a déclaré M. Chung.

Grâce à son habileté manuelle, M. Chung estime que 70 % du processus de peinture est réalisé à la machine et 30 % à la main. En raison de son contact direct avec la peinture, il porte systématiquement un masque de protection. Son revenu mensuel, compris entre 12 et 15 millions de dongs, lui assure une vie stable.

Les ouvriers de l'atelier de Canh travaillent de 7h30 à 18h tous les jours. Nguyen Dinh Luan, 24 ans, ancien peintre en bâtiment dans la province de Binh Dinh, travaille depuis plus d'un an dans cet atelier de fabrication de statues et de mascottes. Selon Luan, une fois la mascotte assemblée, sa surface présente des bulles d'air et des imperfections. Sa tâche consiste alors à appliquer un mastic spécial, puis à le poncer une dernière fois afin d'obtenir une surface lisse et brillante, sans défauts majeurs. Luan est payé 350 000 VND par jour.

Auparavant, M. Le Dong Ha (30 ans) travaillait dans une entreprise de confection. Il y a plus d'un an, faute de commandes, cette entreprise a dû licencier de nombreux employés, dont M. Ha. Ayant des difficultés à retrouver du travail, M. Ha a postulé à l'atelier de M. Canh pour un poste de fabricant de papier de verre.

Cette année, la simulation des écailles de la mascotte serpent comporte de nombreux détails complexes, obligeant des ouvriers comme Ha à poncer toute la surface. Pour les zones faciles d'accès, Ha utilise une machine ; pour les interstices, il travaille à la main. Ce travail exige minutie et dextérité, car la couche de poudre doit être finement étalée tout en conservant une bonne couverture de la surface.

« Mon revenu journalier est de 430 000 VND. Grâce à ce revenu, je suis ravi car je pourrai fêter pleinement le Têt à mon retour dans ma ville natale, dans la province de Khanh Hoa », a confié M. Ha.

Thanhnien.vn

Source : https://thanhnien.vn/linh-vat-tet-at-ty-2025-duoc-lam-ra-the-nao-185250106194219623.htm