Des femmes réparent et assemblent des fusées au Vietnam

Les ouvriers vérifient le missile avant de le remettre ( Vidéo : Nguyen Ngoan, Tue Minh).

À 6h30 du matin, Mme Tran Thi Kim Oanh (42 ans, à Chuong My, Hanoi ) est arrivée à l'usine A31 de la défense aérienne du Vietnam - Force aérienne, commençant sa journée de travail. C'est ici qu'elle répare et assemble des missiles anti-aériens modernes.

L'usine A31 joue un rôle clé dans la réparation, l'entretien et la modernisation d'importants équipements de défense aérienne.

Des complexes de missiles tels que Pechora S-125M et S-75 sont amenés ici pour inspection et restauration, garantissant ainsi la préparation au combat dans toutes les situations.

Cet endroit est considéré comme « l'hôpital de dernière ligne » pour les missiles antiaériens, où les techniciens doivent faire face à des exigences professionnelles strictes, ainsi qu'à une minutie et une prudence absolues dans chaque opération.

Le lieutenant-colonel Pham Thi Thu Huong, directeur politique de l'usine A31, a déclaré que chaque produit ici doit passer par de nombreuses étapes strictes d'inspection et de réparation.

« Nous ne pouvons pas nous permettre de commettre d'erreurs. Une petite erreur lors des réparations peut sérieusement compromettre la capacité de combat et la sécurité des troupes. »

Lieutenant-colonel Pham Thi Thu Huong, responsable politique de l'usine A31

Pour répondre à la demande croissante, l'usine A31 a investi dans la modernisation de ses ateliers, améliorant sa capacité à produire des matériaux techniques et à traiter des équipements de pointe. L'équipe d'ingénieurs et de techniciens recherche et maîtrise constamment les technologies modernes, garantissant un traitement précis des détails mécaniques et électroniques complexes dans la structure fermée des complexes de missiles.

La réparation d'armes, d'équipements techniques et de matériel de missiles est une tâche difficile, nécessitant la manipulation de structures complexes, comprenant de nombreux composants tels que des véhicules, des radios, des lanceurs et des munitions. Le système forme un bloc unifié avec une intégration étroite entre les composants mécaniques et électroniques.

En particulier, la réparation et l'assemblage des blocs électroniques - considérés comme le « cerveau » et les « bras de connexion » de l'équipement - jouent un rôle décisif dans la qualité de l'ensemble du système.

Pour mener à bien cette tâche, il faut dextérité, minutie et grande précision, qualités typiques que possèdent souvent les femmes, contribuant de manière significative à assurer la qualité et l'efficacité des travaux de réparation et d'assemblage de missiles.

Parmi les centaines de travailleurs de l’usine, 36 femmes sont directement impliquées dans la réparation et le remplacement des composants des missiles.

« Les femmes jouent un rôle important pour assurer la qualité des réparations et sont toujours prêtes à se coordonner avec leurs collègues masculins pour mener à bien la tâche de protection de la patrie », a déclaré le lieutenant-colonel Huong.

Mme Oanh est l'une des « roses d'acier » les plus remarquables de l'usine. À 42 ans, elle a 21 ans d’expérience dans la réparation de fusées. Chaque jour, elle et ses coéquipiers vérifient et réparent des fusées telles que la S125 et la C75.

Dans l'atelier de réparation, un missile Pechora est posé sur un lanceur, attendant d'être inspecté après les réparations du boîtier de direction. Il s'agit du type de munition utilisé pour les complexes Pechora S125M et Pechora 2TM, équipés pour la force de défense aérienne vietnamienne.

Le major Bui Truong Giang, directeur adjoint de l'atelier, a déclaré : « Les techniciens vérifient à nouveau les paramètres finaux du missile après avoir réparé la pièce mécanique gravement endommagée. Le département technique de la défense aérienne et de l'armée de l'air exige des réparations approfondies pour garantir la précision et l'efficacité du missile lors de son utilisation. »

Portant des gants isolants, Mme Oanh et ses collègues ont sorti les balles de l'entrepôt et ont effectué les opérations de démontage et de montage. Une fois terminée, trois personnes de l’équipe ont déplacé la coque sur le véhicule d’inspection. À l'extérieur, Mme Oanh, Mme Huyen et un collègue masculin lisent à haute voix les paramètres pour que les personnes dans la voiture puissent les vérifier.

« La partie la plus difficile de ce travail est la transmission, car le moindre détail peut affecter les résultats du tournage. Il est arrivé que l'équipe doive démonter et remonter des dizaines de fois pour détecter de petites erreurs qui pouvaient avoir de lourdes conséquences », a expliqué Mme Oanh.

Après plus de 5 minutes de lecture de la commande, les paramètres ont été ajustés avec précision et le missile a terminé le processus de réparation. Mme Oanh et ses coéquipiers étaient heureux d'avoir terminé le travail à temps, en remettant les missiles pour répondre aux besoins de formation visant à protéger le ciel de la Patrie.

Son travail exige non seulement des compétences professionnelles, mais aussi de la minutie, de la prudence et une détermination à toute épreuve lorsqu’il s’agit de travailler avec des munitions réelles. Avant d’aller travailler, les travailleuses doivent attacher soigneusement leurs cheveux, porter des uniformes, porter des gants et utiliser des tapis isolants.

« Un missile est comme un organisme vivant complexe. Chaque composant joue un rôle important pour assurer son bon fonctionnement. Même une petite erreur peut avoir de graves conséquences », a déclaré Mme Oanh.

Mme Oanh se souvient des premiers jours de sa carrière, lorsqu'elle s'entraînait pour la première fois sur une vraie fusée, la pression était si forte qu'elle ne pouvait pas dormir. Mais avec le soutien de collègues expérimentés, elle a progressivement surmonté ce problème et est devenue de plus en plus compétente.

Un jour, lors d'une séance de travail avec un expert russe, l'interprète est arrivée en retard, elle a donc dû utiliser ses mains et ses pieds pour communiquer. « Heureusement, tout s'est bien passé après ça », a-t-elle dit en riant.

Pour elle, chaque missile réparé avec succès n'est pas seulement le résultat de son travail mais aussi une source de fierté de contribuer à la protection du ciel de la Patrie. « Plus nous étudions les fusées, plus nous sommes fiers de travailler dans un domaine classé parmi les quatre plus complexes des sciences et technologies. L'usine A31 est actuellement l'une des deux unités chargées de la réparation des équipements techniques de l'un de ces domaines », a déclaré Mme Oanh.

Dans l'atelier de réparation de la station de contrôle, l'atmosphère de travail est toujours tendue alors que les techniciens restaurent en permanence chaque détail des systèmes de missiles Pechora S-125M et Vonga S-75M3. Au milieu du fouillis de composants, l'équipe d'ingénieurs a travaillé sans relâche pour restaurer le mécanisme de fonctionnement précis de chaque pièce, comme des « médecins » examinant et soignant la fusée.

Mme Trang Nhung et ses collègues de l'équipe d'assemblage se sont concentrés sur leur travail commun, réparant un seul bloc de la station de contrôle des missiles.

La lampe de bureau éclairait l'ancien schéma d'assemblage, Mme Nhung recherchait habilement chaque détail, feuilletait chaque page du schéma pour identifier la pièce défectueuse et choisir le bon matériau de remplacement. « Ces schémas sont nos trésors. Sans eux, le travail serait aussi difficile que de chercher une aiguille dans une botte de foin parmi des milliers de composants », a-t-elle déclaré.

Après avoir identifié l’erreur, elle et ses coéquipiers se sont concentrés sur la vérification méticuleuse de chaque soudure et détail mécanique.

Même la plus petite erreur peut avoir un impact sérieux sur les performances de l’ensemble du système. Pour les blocs individuels légèrement endommagés, le temps de réparation peut être effectué en 2 à 3 heures, mais pour les blocs gravement endommagés, le travail peut prendre de 7 à 10 jours. Chaque jour de travail ici est un défi, mais aussi une opportunité pour les techniciens de démontrer leurs compétences et leur soin absolu.

« Une fois la réparation terminée, le bloc est évalué par le chef d'équipe, le superviseur et le service de contrôle qualité. S'il répond aux exigences, il est envoyé à l'équipe d'étalonnage pour un contrôle final avant d'être installé sur le poste de contrôle », a expliqué Mme Trang Nhung.

En plus de respecter les règles d'étiquette, de bonnes manières et de tenue vestimentaire soignée, elle et ses collègues doivent également faire face à la pression du temps. « Parfois, lorsque la date limite approchait et que le travail n'était pas terminé, nous devions travailler toute la nuit ou le week-end. La pression était forte, mais nous avons tous fait de notre mieux, par responsabilité envers notre travail et notre pays », a-t-elle confié.

Peu de gens savent qu’avant de devenir technicienne, Mme Nhung a été professeur d’anglais pendant 7 ans. Devenir enseignante est son grand rêve depuis ses années d’école.

Cependant, en 2012, alors que l'usine A31 recrutait, elle a décidé de changer. Ce fut une décision difficile qui a non seulement changé sa carrière mais aussi sa vie.

Après avoir été sélectionnée, Mme Trang Nhung a suivi 18 mois de formation et 3 mois d’apprentissage. Grâce aux conseils dévoués de collègues expérimentés, elle s'est progressivement familiarisée avec le travail de réparation et d'assemblage de composants complexes, et à partir de là, elle est restée longtemps à l'usine.

« Ce travail est complètement différent de l'enseignement. Ici, nous devons nous concentrer et travailler méticuleusement sur chaque détail. Mais grâce au soutien de mes superviseurs et de mes collègues, j'ai surmonté toutes les difficultés et assuré l'avancement du travail », a-t-elle partagé.

12 ans de travail ici, c'est un voyage mémorable. Depuis mon apprentissage, j'ai maîtrisé le métier et accompli toutes les tâches qui m'ont été confiées. Cela me rend fier de contribuer au développement du pays.

Usine de Trang Nhung A31

Après avoir travaillé dans un environnement d’enseignement dynamique, Mme Nhung a déménagé dans un espace très discipliné à l’usine – un tournant majeur dans sa vie. Les défis rencontrés à l’usine l’ont non seulement aidée à mûrir, mais l’ont également formée à être sérieuse et déterminée.

« Ces 12 années passées ici ont été une expérience mémorable. D'apprentie, j'ai maîtrisé mon métier et accompli toutes les tâches qui m'étaient assignées. Je suis donc fière de contribuer au développement du pays », a-t-elle confié.

Chaque atelier de l'usine a son propre niveau de difficulté et la discipline de chaque industrie est très élevée. Réparer des mécanismes, des modules ou des missiles requiert créativité, intelligence et rapidité. La minutie et la précision des travailleuses comme Mme Oanh et Mme Nhung sont des facteurs clés pour déterminer la qualité du produit.

Avec pour mission de maintenir la « santé » des armes stratégiques, l'usine A31 a apporté de grandes contributions à la protection de l'espace aérien de la patrie, affirmant son rôle important dans le système national de défense aérienne.

Contenu : Nguyen Ngoan, Tue Minh Photo : Thanh Dong Vidéo : Nguyen Ngoan, Tue Minh Conception : Nguyen Ngoan, Tue Minh

Dantri.com.vn

Source : https://dantri.com.vn/doi-song/nhung-nguoi-phu-nu-sua-chua-lap-rap-ten-lua-o-viet-nam-20250127214758129.htm