Pelajaran dari Bangladesh

Faktanya, selama 3 tahun terakhir, pasar tekstil dunia telah mengalami penurunan permintaan total akibat ekonomi dan pandemi. Pada tahun 2023, total permintaan tekstil masih akan turun sekitar 5% akibat konflik geopolitik , penurunan konsumsi akibat inflasi, dan tingginya suku bunga.

Dalam konteks tersebut, negara-negara pengekspor tekstil terbesar dunia seperti Tiongkok, Vietnam, dan India mengalami penurunan omzet ekspor, kecuali Bangladesh. Negara ini masih tumbuh dengan baik, bahkan mencapai rekor omzet ekspor lebih dari 4,6 miliar dolar AS/bulan (November-Desember 2022).

Berkat itu, jika pada tahun 2020, Bangladesh menduduki peringkat ketiga dunia dalam ekspor tekstil dan garmen setelah Vietnam dan Cina dengan omzet 29,8 miliar USD, maka dua tahun kemudian naik ke posisi kedua dunia dengan omzet 49 miliar USD atau meningkat 64%.

Bangladesh det may.jpg
Bangladesh - Pesaing tekstil Vietnam berhasil menembus pasar setelah 2 tahun bertransformasi. Foto: LinkedIn

Menjelaskan terobosan dalam pangsa pasar dan pasar Bangladesh, Tn. Le Tien Truong, Ketua Dewan Direksi Vietnam Textile and Garment Group, mengatakan bahwa sejak 2018, negara ini telah menginvestasikan sejumlah besar uang dalam produksi dalam bentuk terbaik, paling modern, paling bersih, yang memenuhi standar tertinggi.

Per Agustus 2024, terdapat sekitar 230 pabrik di sini yang telah meraih sertifikasi LEED, dan 40% di antaranya telah meraih LEED Platinum - standar manufaktur hijau tertinggi di AS, yang ditetapkan oleh American Association of Building Investors. Bangladesh juga memiliki 500 pabrik garmen lain yang menunggu penilaian untuk memenuhi standar LEED.

Selain menstabilkan tenaga kerja, meningkatkan kualitas dan produktivitas, sekaligus tetap memanfaatkan sepenuhnya keuntungan dari biaya tenaga kerja yang murah, industri tekstil telah mempertahankan momentum pertumbuhannya. Menurut Bapak Truong, hal ini menjadi pelajaran bagi industri tekstil Vietnam.

Sementara itu, di Vietnam, pabrik-pabrik yang memenuhi standar Green Platinum sebagian besar berlokasi di sektor FDI, atau pabrik-pabrik berskala besar di Vietnam seperti Viet Tien. Hingga saat ini, Vietnam memiliki 619 proyek bersertifikasi LEED; hanya 10% di antaranya merupakan proyek tekstil, dari total 13.000 perusahaan tekstil dengan lebih dari 50.000 pabrik di seluruh negeri.

Bapak Truong berkomentar bahwa angka ini sangat kecil dibandingkan dengan skala dan kebutuhan industri. Membangun dan merenovasi pabrik untuk mencapai sertifikasi hijau dan berkelanjutan merupakan tantangan besar bagi bisnis karena persyaratan investasi finansial seperti luas pabrik, area pendukung, luas atap surya, volume udara segar, rasio pohon hijau di area pabrik, serta setiap warna dan material cat agar pekerja tidak merasakan tekanan psikologis setelah 8-9 jam kerja...

Ini adalah masalah pertimbangan kelayakan finansial dan realitas operasional pabrik saat ini.

Harus ada pengorbanan untuk produksi hijau

Sebagai salah satu industri penghasil emisi utama dengan lebih dari 100 miliar produk per tahun, jumlah limbah padat dari tekstil saat ini lebih dari 90 juta ton dan akan meningkat menjadi sekitar 150 juta ton pada tahun 2030, yang mana hanya 20% yang dapat didaur ulang.

Oleh karena itu, merek-merek fesyen besar di seluruh dunia telah menanggapi program pengurangan emisi, dengan peta jalan Net Zero (emisi nol bersih) pada tahun 2050.

H&M, Levi's, Uniqlo, dan Zara semuanya memiliki tujuan masing-masing. Misalnya, pada tahun 2025, H&M menargetkan 30% bahan yang digunakan dalam produknya berasal dari bahan daur ulang, dan pada tahun 2030, targetnya meningkat menjadi 50%. Adidas juga bertekad untuk memastikan separuh produknya terbuat dari bahan daur ulang pada tahun 2030.

W-Thai An tekstil (14).jpg
Hanya 10% dari total 13.000 perusahaan tekstil dan garmen di seluruh negeri yang memiliki sertifikasi LEED. Foto: Hoang Ha

Saat ini, belum ada peraturan perundang-undangan yang mengatur jumlah produk daur ulang, resirkulasi, dan produk tekstil energi terbarukan yang harus ada. Namun, setelah tren dan peta jalan ditetapkan, akan ada target, sasaran, dan regulasi terkait standar hijau yang akan dilegalkan, terutama di negara-negara maju.

Oleh karena itu, baik pembeli maupun produsen sedang dalam proses persiapan sehingga ketika standar-standar ini dikodifikasi, rantai pasokan tidak terganggu atau rusak.

Di Vietnam, industri tekstil membutuhkan peta jalan 5-10 tahun. Namun, Bapak Le Tien Truong menekankan bahwa jika kita tidak segera bertransformasi, ketika standar dan kriteria tersebut menjadi legal, produk kita tidak akan mampu bertahan di pasar, tidak dapat diekspor, yang berarti kita akan kesulitan untuk bertahan hidup.

Ini adalah sesuatu yang harus dipertimbangkan oleh para pemimpin bisnis. Jika mereka ingin berkembang secara berkelanjutan dalam beberapa dekade mendatang, mereka harus berinvestasi dalam produksi yang ramah lingkungan dan berkelanjutan sekarang juga.

Oleh karena itu, dalam resolusi yang baru-baru ini diterbitkan, Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) mengidentifikasi dirinya sebagai "tujuan yang menyediakan solusi komprehensif untuk mode ramah lingkungan". Untuk mencapai tujuan strategis ini, grup ini telah menerapkan serangkaian solusi restrukturisasi perusahaan, termasuk:

Pertama , menata ulang dan mendivestasikan bisnis-bisnis yang tidak termasuk dalam strategi pengembangan terpadu, yakni, kemampuan menyediakan solusi lengkap mulai dari desain hingga produk akhir pakaian.

Kedua , penerapan inovasi dalam teknologi produksi memastikan bahwa hal itu secara bertahap memenuhi persyaratan ekonomi sirkular, ekonomi hijau, dan transformasi digital.

Selama 4 tahun, 2021-2024, Vinatex berfokus pada inovasi teknologi untuk produksi serat, pewarnaan, dan produksi tekstil, serta energi yang digunakan untuk produksi. Dengan demikian, konsumsi listrik per 1 kg serat berkurang 20% ​​(dari 3,4 kWh menjadi 2,8 kWh/kg), dan industri pewarnaan mengurangi 15% konsumsi air per 1 m². Energi surya atap digunakan sekitar 15% dalam industri serat, dan 30% dalam industri garmen dari total konsumsi listrik. Sekitar 25% produk manufaktur berasal dari bahan daur ulang.

Ketiga , berinvestasilah di pusat penelitian produk.

Sejak tahun 2020, tiga pusat penelitian dan pengembangan telah didirikan, yang berfokus pada penelitian produk-produk yang sangat sirkular. Pada awalnya, pusat-pusat tersebut menyumbang sekitar 400 juta dolar AS dalam nilai pesanan.

Keempat, berinvestasi dalam penelitian tentang produk-produk khusus selain tekstil biasa, sehingga membuka arah baru; menurut rencana, pada tahun 2030, industri ini akan mencapai pendapatan sekitar 60 juta USD/tahun, dengan margin keuntungan dua kali lebih tinggi dari industri tekstil saat ini.

Terakhir , membentuk suatu rangkaian mata rantai dari benang - menenun - mewarnai, menyelesaikan - menjahit.