Aumentare la produttività e alleviare la pressione sui costi del lavoro.

L'industria tessile e dell'abbigliamento è sempre stata considerata ad alta intensità di lavoro. A causa di fattori storici, si è sviluppata in un contesto in cui il Paese si trovava ancora ad affrontare difficoltà, con bassi redditi e una forza lavoro numerosa, soprattutto di manodopera non qualificata. Il signor Le Tien Truong, presidente del consiglio di amministrazione del Gruppo tessile e dell'abbigliamento del Vietnam, ha osservato che gli inizi del settore erano piuttosto semplici: le imprese in grado di utilizzare la manodopera e produrre a basso costo avrebbero trovato un mercato.

Oggi, con un'economia più sviluppata, il vantaggio competitivo basato sulla manodopera e sui relativi costi non è più così efficace. I calcoli mostrano che il salario medio mensile per i lavoratori del settore tessile in Vietnam si aggira intorno ai 300 dollari a persona, significativamente superiore a quello del Bangladesh (95 dollari a persona), della Cambogia (190 dollari a persona) e dell'India (145 dollari a persona).

Costi del lavoro significativamente più elevati rispetto alla concorrenza, uniti a prezzi degli ordini bassi (alcuni ordini addirittura inferiori del 50% rispetto allo stesso periodo del 2019), rappresentano una sfida importante per le aziende tessili e dell'abbigliamento.

L'aumento della produttività allevia la pressione derivante dall'aumento dei costi del lavoro. Foto: Duc Duy

Secondo i vertici del gruppo tessile e dell'abbigliamento vietnamita, la soluzione principale a questo problema è aumentare ulteriormente la produttività pro capite. Questo determinerà il reddito dei lavoratori.

Di conseguenza, le imprese devono investire e utilizzare attrezzature altamente automatizzate, ridurre il numero di lavoratori per prodotto e ricercare prodotti di nicchia a maggior valore aggiunto, aumentando così la retribuzione oraria dei dipendenti. " Tutte le soluzioni implementate dalle imprese del Gruppo sono orientate a questo obiettivo. Oltre all'automazione, alcuni settori della produzione di materie prime hanno ridotto i costi del lavoro fino al 60% per prodotto, garantendo così salari più elevati per i lavoratori", ha affermato Le Tien Truong.

Nel settore dell'abbigliamento, tutte le fasi che richiedono elevate competenze e ordini di grandi volumi sono state automatizzate. " Prima, per raggiungere una crescita di 1 miliardo di dollari, dovevamo assumere altri 100.000 lavoratori; oggi ne bastano solo 20.000-30.000 ", ha spiegato Le Tien Truong.

Oltre alla soluzione generale, che richiede investimenti in tecnologia, aumento della produttività, automazione e maggiore valore aggiunto, ogni azienda avrà la propria soluzione e direzione. Alcune aziende cercheranno prodotti altamente specializzati; mercati di nicchia e di piccole dimensioni che offrono elevati profitti, come tessuti tecnici specializzati, tessuti di alta qualità... si tratta di prodotti differenziati, non di tessuti comuni per la moda ...

In realtà, migliorare la produttività del lavoro è una questione complessa che coinvolge molti fattori. Sulla base dell'esperienza pratica, ogni impresa adotta un proprio approccio per incrementare la produttività; tuttavia, investire in attrezzature tecnologiche e nella trasformazione digitale della gestione e della produzione negli stabilimenti è indispensabile.

Ad esempio, la Phu Bai Yarn Joint Stock Company, oltre a promuovere la formazione professionale per i suoi dipendenti, ha sviluppato un progetto di investimento per la sostituzione delle attrezzature nel 2024, nonché investimenti pianificati per il 2025 e un piano di investimenti approfonditi nel periodo 2026-2030 per sostituire completamente le attrezzature in uso da oltre 20 anni, con l'obiettivo di uno sviluppo sostenibile. L'investimento è attentamente ponderato e calcolato per garantire una produzione stabile, fidelizzare i clienti, mantenere la stabilità finanziaria e mirare a che il costo del lavoro per chilogrammo di filato non superi quello dell'attuale stabilimento con 30.240 fusi.

May 10 Corporation - JSC ha gradualmente implementato la digitalizzazione e la trasformazione digitale per rispettare le scadenze di reporting e al contempo migliorare la gestione. La digitalizzazione e la trasformazione digitale continuano a essere oggetto di ricerca e perfezionamento per ogni tipologia di attività, unità operativa e processo aziendale.

Anche i vertici dell'Associazione vietnamita del tessile e dell'abbigliamento ritengono che un'efficace implementazione della produttività totale dei fattori (PTF) sia la chiave per aiutare le imprese a migliorare la propria capacità produttiva e l'efficienza. Per raggiungere una PTF efficace, è necessario esaminare e valutare il livello di realizzazione, la preparazione e gli indicatori di misurazione dei quattro gruppi di contenuti della PTF, al fine di sviluppare un piano d'azione adeguato.

Pertanto, per le applicazioni tecnologiche e l'innovazione, è necessario dare priorità alla revisione del personale per sviluppare soluzioni di implementazione. Valutare la complessità e dare priorità alla trasformazione digitale per ogni attività specifica. Sviluppare soluzioni e investire fondi adeguati nel personale per le questioni relative all'innovazione e alla trasformazione digitale. Esplorare soluzioni gestionali per integrare il modello attuale e facilitare l'implementazione dell'innovazione. Definire metriche e valutare l'efficacia di ciascun gruppo di implementazione.

Fonte: https://congthuong.vn/nganh-det-may-nang-cao-nang-suat-hoa-giai-suc-ep-chi-phi-nhan-cong-339600.html