린 제조 방식으로 전환하는 기업

새로운 기계와 기술을 도입하는 것은 기업의 생산 효율을 높이는 데 필수적입니다. 사진 제공: Van Gia

생산성을 높이고 운영 효율성을 최적화하기 위해 기업은 생산을 간소화하고 상품과 서비스의 경쟁력을 개선하는 솔루션에 더 많은 관심을 기울이고 이를 적용하고 있습니다.

비즈니스 성과 향상을 위한 솔루션

생산 과정에는 실제로 낭비가 발생하는 단계들이 있습니다. 기업이 이를 제한할 수 있다면 생산 효율은 향상될 것입니다.

한지아 경영 컨설팅 유한회사( 호치민 시)의 레 푸옥 반 이사는 "과거 목재 생산에서만 생산 활동과 생산 비용의 최대 80%가 부가가치를 창출하지 못했거나 낭비적이었습니다. 낭비는 밀접하게 연관되어 있습니다. 낭비에는 과잉 생산, 재고 낭비, 운송 및 손상, 제품 결함 등이 포함됩니다. 또한 생산 과정에서는 대기, 운영 낭비, 공정 편차와 같은 다른 낭비 문제도 발생합니다. 기업은 이러한 낭비를 최소화하기 위해 공정을 간소화해야 합니다."라고 말했습니다.

응용 린 경영 전문가이자 아테나 I&E 주식회사(호치민시)의 대표이사인 후인 민 꾸옥(Huynh Minh Quoc) 씨는 같은 견해를 공유하며, "새로운 상황에서 디지털 전환 전략을 계획하고 구축하는 것과 결합된 포괄적인 린 4.0 기업 관리 시스템을 연구하고 적용하는 것은 기업이 연구하고 실행해야 할 적절하고 필수적인 단계입니다. 이를 통해 인적 자원 관리 시스템을 효율화하고, 노동 생산성을 높이며, 성과를 향상시키고, 폭넓고 심층적인 발전을 빠르고 안정적으로 달성할 수 있습니다."라고 말했습니다. "디지털화"는 현대 과학 기술의 적용을 통해 기업이 빠르고 멀리 나아갈 수 있도록 도울 것입니다. 각 기업은 생산 관리 방식과 프로세스가 다르기 때문에, 적합한 솔루션을 사전에 제안하여 효율성을 높일 수 있습니다.

린 및 그린 생산을 실현하기 위해 관리자나 기업 리더는 단기적인 도약이 아닌 장기적 로드맵을 갖춘 장기적 사고방식을 가져야 합니다. 동시에, 효율성을 높이기 위해 자신과 같은 철학을 공유하는 인적 자원 팀에 주의를 기울이고 이를 교육해야 합니다.

GC푸드 주식회사(호나이 산업단지) 이사회 의장 응우옌 반 투는 "기업은 제품 생산성 향상을 통해 엄격한 환경 보호 요건을 더욱 효과적으로 이행할 수 있습니다. 회사는 위험 모니터링, 투명성 확보, 그리고 장기적인 성장 기반 조성을 위한 운영 시스템 구축을 목표로 합니다. 조직, 공급망, 제품, 인력, 그리고 고객이라는 5대 요소는 기업이 지속 가능한 개발 솔루션을 구현하는 데 있어 핵심적인 요소입니다."라고 말했습니다.

생산 최적화를 위한 애플리케이션 증가

빈티엔 소비재 제조 유한회사(Biti's)는 동나이성 , 호치민시 및 기타 지역에 공장을 운영하고 있습니다. 부 레 꾸옌(Vu Le Quyen) 대표이사에 따르면, 비티스는 공장에서 공간 최적화, 비용 절감, 생산성 향상, 그리고 효과적인 운영 모델을 구축해 왔습니다. 가장 큰 성과는 사고방식과 팀 역량의 변화이며, 이는 지속 가능한 성공의 기반이 됩니다. 5년 이상의 린(Lean) 경영을 통해 비티스는 공간 최적화, 비용 절감, 생산성 향상, 그리고 더욱 효과적인 운영 모델을 구축했습니다. 비티스는 앞으로도 신제품 생산을 위해 린(Lean) 및 효율적인 생산 방식을 지속적으로 적용하고 이러한 모델을 확대해 나갈 것입니다.

동나이성 떤찌우구에 위치한 GSB 철강구조 주식회사 이사회 의장 응웬 떤 록(Nguyen Tan Loc) 씨에 따르면, GSB는 사업 효율성 향상을 위해 생산 공정을 점진적으로 친환경화하고 있습니다. 최근 GSB는 파트너사의 비용 최소화와 지속 가능하고 친환경적인 공사를 목표로 최적의 시공 솔루션을 찾기 위해 끊임없이 노력해 왔습니다. GSB는 호주 파트너사와 협력하여 호주 파트너사의 기술과 장점을 생산 공정에 적용함으로써 작업 효율성을 높이고 파트너사에게 친환경 공장 시공 솔루션을 제공하고 있습니다.

레 푸옥 반(Le Phuoc Van) 씨는 자신의 경험을 공유하며, 기업이 효과적으로 생산하기 위해서는 세 단계를 거쳐야 한다고 말합니다. 첫 번째 단계는 설비 투자, 외부 요인을 활용한 생산성 향상, 두 번째 단계는 생산 표준화, 자원 표준화, 그리고 마지막으로 혁신입니다. 현재 대부분의 기업은 기술 장비에만 집중하고 나머지 요소들에는 충분한 관심을 기울이지 않습니다. 즉, 기업은 외부 요인에 지나치게 집중하고 내부 요인을 간과하여 스스로 적극적으로 조정하고 변화시킬 수 있는 역량을 간과하고 있습니다. 가장 중요한 것은 인적 요소입니다. 생산성 지수는 기업이 궁극적으로 목표로 하는 문제이기 때문에, 사람들은 비용 최적화를 위해 적절한 설비, 운영 및 생산 공정을 어떻게 선택할 것인가?

반 지아

출처: https://baodongnai.com.vn/kinh-te/san-xuat-kinh-doanh/202508/doanh-nghiep-huong-den-san-xuat-tinh-gon-6fa0031/