순환 경제는 베트남 섬유 산업의 경쟁 우위 확보에 도움이 됩니다.

사진 설명 — Maxport Thai Binh Garment Company에서 미국과 EU 시장으로 수출하는 봉제 제품. 사진: Tran Viet/VNA

순환적 변혁은 지속 가능한 개발의 핵심이며, 부가가치를 높이고 생존 가능성을 보장하며, 기업이 미래에 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 됩니다.

원자재 및 합리적 재활용

순환 경제는 자원을 효율적으로 사용하고, 자원을 절약하며, 폐기물을 재활용하고, 환경 보호에 기여하여 경제적 효율성을 달성하는 경제 모델입니다. 순환 경제는 세 가지 핵심 내용을 포함합니다. 자원과 에너지를 최적으로 사용하여 환경 오염을 최소화하고, 제품 수명을 연장하기 위해 재사용, 수리 및 유지보수하며, 폐기물을 재활용하여 생산 투입재로 활용하는 것입니다.

베트남의 수출 핵심 산업 중 하나인 섬유 및 의류 산업은 순환 경제 모델에 따라 발전하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 2025년부터 2030년까지 베트남 섬유 및 의류 산업은 심층적인 발전, 혁신, 기술 적용, 생산성 향상, 그리고 수작업 의존도 감소를 목표로 합니다.

전문가에 따르면, 섬유 산업에 순환 경제를 적용하는 목표에는 원자재와 미세섬유 배출을 없애고, 제품 수명 주기를 늘리고, 합리적으로 재활용하고, 원자재와 연료를 효율적으로 사용하고, 재생 에너지로 전환하는 것이 포함됩니다. 그 중 첫 번째 단계인 원자재와 플라스틱 미세섬유 배출을 없애는 것이 기초가 되며, 순환 사슬에 중요한 의미를 갖습니다.

"투입 재료가 안전하고 건강에 좋은지 확인하여 순환을 원활하게 하고 생산, 사용 및 사용 후 부정적인 영향을 방지해야 합니다. 건강이나 환경 관련 재료는 특별히 설계되었으며 플라스틱 미세섬유, 염료, 첨가제와 같은 오염 물질을 사용하지 않습니다..."라고 환경산업연구소 소장이자 부교수인 응우옌 티 탄 푸옹 박사는 강조했습니다.

순환 경제로 전환하려면 섬유 및 의류 기업은 화석 연료로 생산된 버진 섬유의 사용을 줄이고, 재활용 폴리에스터의 비율을 높여야 합니다. 또한, 폴리에스터를 대체할 재생 셀룰로스 섬유를 개발하고, 재활용이 용이한 모노필라멘트 섬유(면 100%, 폴리에스터 100%)로 제품을 설계하고, 생물학적 소재를 사용하여 폴리에스터를 부분적으로 대체해야 합니다. 많은 연구에 따르면 일반 폴리에스터는 완전히 분해되는 데 500~1,000년이 걸리지만, 재활용 폴리에스터 소재는 땅에 묻으면 180일 후 최대 68.8%까지 분해될 수 있습니다.

동시에 독성이 적고 분해가 쉬운 수성 염료로 전환하고, 초임계 CO₂ 염색, 폼 염색, 플라즈마 염색 등 새로운 염색 기술을 적용합니다.

한편, 합리적인 재활용 목표를 달성하려면 의류의 디자인 및 재활용 방식을 개선해야 합니다. 현재 의류는 더 이상 사용할 수 없게 되었을 때 어떤 일이 일어날지 고려하지 않고 디자인 및 제조되는 경우가 많습니다. 전문가들은 다양한 소재를 대상으로 효율적인 재활용 공정을 개발하는 것이 재활용 규모를 확대하는 데 중요한 단계이며, 새로운 소재 개발 또한 마찬가지라고 말합니다.

베트남 섬유 및 의류 협회(Vitas)에 따르면, 베트남에는 TCM-Thanh Cong Textile and Garment와 같은 여러 기업이 제품 다각화를 추진하고 있으며, 특히 환경 친화적인 제품, 재활용 제품 및 고부가가치 제품을 생산하고 있으며, 섬유-직조-염색-봉제의 폐쇄적 생산 공정을 통해 지속 가능한 개발(ESG)을 추구하고 있으며, 폴리에스터, 비스코스, 재활용 면의 3가지 유형의 소재 사용을 늘리고 있습니다.

섬유 산업의 합리적인 재활용은 재활용의 경제성과 품질을 향상시키기 위한 기술 혁신, 첨단 기술 적용, 친환경 기술의 필요성과도 연관됩니다. 환경산업연구소 소장인 응우옌 티 탄 푸옹 박사는 기존 소재의 재활용 기술에 대한 노력과 투자를 집중하기 위한 종합적인 혁신 프로그램이 마련되어야 하며, 분류 기술 개선은 명확하게 정의된 원자재를 공급함으로써 재활용 품질 향상에도 도움이 될 것이라고 말했습니다.

섬유 및 의류 기업도 폐기물 감소 및 재사용을 지원하는 기술(재단 다이어그램 최적화 소프트웨어, 폐수 여과 시스템 - 물 재사용, 폐수에서 열을 회수하는 기술, 자동 직물 스크랩 분류 시스템, 무수 염색 기술, 무화학 염색)에 투자해야 합니다.

녹색기술, 녹색제품 개발

섬유 및 의류 산업의 핵심 기업인 베트남 섬유 및 의류 그룹(Vinatex)은 2030년까지 두 자릿수 성장을 달성하고, 순환 경제에 기반한 지속 가능한 발전과 자체 수출 브랜드 구축을 목표로 합니다. 레 띠엔 쯔엉(Le Tien Truong) 비나텍스 이사회 회장은 디지털 및 친환경 전환, 4차 산업혁명 기술 투자, 기업 구조 조정, 국내외 시장 개발, 거버넌스 모델 개선, 경제 발전과 국방 및 안보의 연계, 기업 문화 구축 및 포괄적인 인적 자원 개발이 핵심 솔루션이라고 밝혔습니다.

현재 비나텍스의 친환경 제품 비율은 25%에 달하며, 전체 시스템은 재활용 소재를 활용한 섬유 제품 생산에 투입되고 있으며, 매년 증가하여 2024년까지 17,864톤에 달할 것으로 예상됩니다. 생산 모델 또한 기존의 단순 가공(CMT) 방식에서 FOB와 같은 고부가가치 방식으로 대대적으로 전환되었으며, ODM 및 OBM 방식으로 점진적으로 전환되었습니다. 비나텍스는 연구 센터에 투자하고 친환경 제품 및 기능성 원단을 개발하며 세계화 추세에 적극적으로 대응해 왔습니다.

친환경화를 목표로 Agtex 28은 생산 모델을 혁신하고, 과학 기술을 적극적으로 적용하며, 방적, 제직, 염색부터 완제품 봉제, 그리고 직접 유통까지 모든 공정을 단일 공정으로 운영합니다. Agtex 28의 섬유 산업은 스위스, 독일, 벨기에의 주요 섬유 장비 제조업체에서 생산한 최첨단 장비와 기술을 활용하여 고도로 자동화되고 제직부터 염색, 마감, 가공, 환경 보호까지 모든 과정을 동기화합니다. 2025년에는 일본 토요타의 제직기를 도입하여 연간 300만 미터의 날염 원단, 1,800만 미터의 염색 원단, 그리고 2,500톤의 원사 생산을 목표로 하고 있습니다.

베트남의 섬유 및 의류 산업은 현재 국가 경제에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 섬유 및 의류 수출액은 2024년 440억 달러로 세계 2위를 차지할 것으로 예상됩니다. 2025년 목표는 470억~480억 달러입니다. 현재까지 베트남의 섬유 및 의류 수출은 132개 시장으로 확대되었으며, 가장 큰 시장은 미국이고, 그 다음으로 CPTPP, EU, 한국, 중국 등이 있습니다.

베트남 섬유 및 의류 산업의 순환 경제 방향은 지속 가능한 개발, 환경 및 인간 건강 보호, 탄소 중립이라는 국가적 및 세계적 목표 달성에 기여하는 동시에 수입업체의 친환경 제품에 대한 엄격한 기준을 충족함으로써 경쟁력을 향상시키고 선도적인 수출 지위를 유지할 수 있는 기회를 활용하는 것입니다.

네덜란드 삭시온 응용과학대학교의 지속 가능하고 다기능적인 섬유 연구 그룹의 권고에 따르면, 베트남 기업이 EU 시장에 진출하기 위해서만이라도 현행 유럽 법률의 일련의 규정을 준수해야 합니다. 여기에는 EU 폐기물 기본 지침(2025년까지 모든 EU 회원국에서 섬유 폐기물을 분리 수거하도록 요구, 소각이나 매립 대신 재사용 및 재활용을 장려...), REACH 규정(섬유 생산에서 독성 화학 물질 사용을 제한, 공급망 전체에서 화학 물질 사용에 있어 안전한 대안과 투명성을 촉진), EU 지속 가능하고 순환적인 섬유 전략(EU 시장에 출시되는 섬유 제품이 내구성, 수리 및 재활용 가능하도록 하는 것을 목표로 함, 주로 재활용 섬유로 생산, 독성 물질 없음)이 포함됩니다.