창의성에 대한 열정, 노동 생산성 향상에 기여

메타 바이오메드 비나 원 멤버 주식회사(롱하우 산업단지, 칸 주옥 사, 타이닌 성)에서 9년간 근무한 도 민 탄(Do Minh Tan) 씨는 공장 자재 관리 부서 직원으로서 항상 책임감, 업무에 대한 헌신, 창의성에 대한 열정을 고취해 왔습니다.

기술 혁신, 특히 절삭 다이 개선 사업에 대한 그의 노력은 회사에 실질적인 성과를 가져왔습니다. 또한, 이 사업 덕분에 그는 2024년에 성(省) 인민위원회로부터 공로상을 수상했습니다.

우수근로자 및 근로자 표창을 받기 위해 여행을 떠나는 도민탄 씨(왼쪽 표지, 앞줄)

회사와 함께

탄 씨는 매일 수입 원자재의 재고 확인, 입력, 추적 및 생산 단계에 적절하게 할당하는 업무를 수행합니다. 또한, 한국 파트너사의 수출입 재고 보고 및 계측 장비 교정, 각 제품 크기에 따른 곡물 절단 칼 설계 등 여러 전문 업무를 담당합니다. 그의 업무는 꼼꼼함과 정확성, 그리고 높은 책임감을 요구합니다.

탄 씨는 할당된 업무를 훌륭히 완수했을 뿐만 아니라, 생산성 향상과 회사 생산 비용 절감에도 힘썼습니다. 실제 사례를 통해 그는 PP 절단 칼 금형이 기존에는 개별 크기에 맞춰 설계되었고, 각 크기에는 칼 세트가 하나씩 필요했기 때문에 절단 공정에 시간이 많이 소요되고 생산성이 낮으며 금형 제작 비용이 높다는 것을 알게 되었습니다.

"매번 새로운 금형을 테스트하는 데 비용이 많이 듭니다. 회사에서는 수백 가지 크기의 제품을 생산하는데, 각 금형을 따로 제작하면 비용과 시간이 크게 늘어납니다. 효율성을 극대화하기 위해 대형 칼 세트를 함께 사용할 수 없는 이유가 궁금합니다." - 탄 씨가 공유했습니다.

아이디어를 구현하기 시작했을 때 그는 많은 어려움에 부딪혔습니다. 테스트에는 높은 정밀도가 요구되었고, 칼을 조립할 때마다 30~40번의 테스트, 절단, 치수 측정, 제작, 그리고 다시 크기 확인 과정을 거쳐야 했습니다. 아주 작은 오차라도 금형이 파손되어 심각한 손상을 초래했습니다. "끈질기게 노력하지 않았다면 아마 포기했을 겁니다. 하지만 금형 제작에 드는 막대한 비용을 생각하면 회사에 가장 적합한 솔루션을 찾아야겠다는 결심이 더욱 굳어졌습니다."라고 탄 씨는 말했습니다.

탄 씨는 재단실, 전기 기계, 생산 및 품질 관리 등 관련 부서의 지원을 받아 여러 차례의 시도 끝에 칼 한 쌍을 설계하는 데 성공했습니다. 이 이니셔티브는 생산 효율을 크게 향상시키는 데 기여했습니다.

탄 씨는 이렇게 덧붙였습니다. "예전에는 하루에 약 2,000개의 제품 상자만 처리했지만, 이제는 4,000~6,000개 상자로 늘릴 수 있습니다. 이 이니셔티브는 시간을 절약할 뿐만 아니라, 회사가 금형 제작 비용을 연간 수억 동(약 1억 8천만 원) 절감하고 월간 운영 비용을 2천만 동(약 2천만 원) 이상 절감하는 데 도움이 됩니다. 회사 경영진이 이 이니셔티브를 매우 높이 평가해 주셔서 매우 기쁘고 자랑스럽습니다."

이러한 성공은 혁신적인 아이디어의 결과일 뿐만 아니라, 모든 구성원이 생산 효율성이라는 동일한 목표를 공유하는 회사 내 부서 간의 단결과 협력 정신을 보여주는 증거이기도 합니다. 위에서 언급한 주요 이니셔티브 외에도 그는 여러 다른 이니셔티브를 실행하여 회사에 큰 효율성을 가져왔습니다.

탄 씨에게 인정받는 각각의 활동은 개인적인 영광일 뿐만 아니라 공동체의 기쁨이기도 합니다. 탄 씨는 이렇게 말했습니다. "제 기여가 인정받는 것은 정말 큰 기쁨입니다. 앞으로도 더 많은 유용한 활동을 위해 배우고 탐구하겠습니다."

탄 씨의 창의적인 작업 정신과 끊임없는 헌신은 현대 근로자의 전형적인 본보기입니다. 그는 대담하게 생각하고, 대담하게 행동하며, 기업의 지속 가능한 발전에 기여하고, 노동과 생산의 혁신 운동을 확산합니다./.

당 투안

출처: https://baolongan.vn/say-me-sang-tao-gop-phan-nang-cao-nang-suat-lao-dong-a205701.html