Modernisering van ondergrondse steenkoolwinning: Veiligheid en efficiëntie

Met mijnbouw tot een diepte van min 300 meter en een ontwerpcapaciteit van 2,5 miljoen ton steenkool per jaar is Khe Cham Coal Company - TKV een van de toonaangevende bedrijven in de modernisering van ondergrondse mijnbouw. Het innovatieproces begint met mechanisatie, een belangrijke stap om handmatige arbeid te verminderen, de productiviteit te verhogen en de veiligheid te waarborgen. In de mijnbouw heeft het systeem van kolensnijmachines met grote capaciteit, gecombineerd met synchrone hydraulische ondersteuning, bijgedragen aan het verbeteren van de stabiliteit van de ovenspiegel, het verminderen van het risico op instorting van de wand en het aanzienlijk verhogen van de productiviteit.

Toezichthoudend ingenieur bij het Production Control Monitoring Center, Khe Cham Coal Company, TKV.

Met name de werking van de Combai EBH-45 tunnelboormachine, die tegelijkertijd kan graven en laden, heeft de voortgang van het openen van het productiegebied verkort, waardoor de gemiddelde tunnelgraafsnelheid is verhoogd tot 40-50 meter per maand. Daarnaast draagt de waterinjectieboortechnologie, die de steenkoollaag versterkt, bij aan het stabiliseren van de geologische laag, het verminderen van stof en trillingen, en het verbeteren van de omgeving en werkomstandigheden voor mijnwerkers. Dankzij de synchronisatie van geavanceerde apparatuur is de arbeidsproductiviteit bij Khe Cham Coal Company de afgelopen jaren toegenomen, zijn de productiekosten gedaald en zijn de omgeving en werkomstandigheden aanzienlijk verbeterd. Mijnwerker Doan Trong Thuong, tunnelexploitatielocatie 6, zei: "Voorheen bereikte de productiviteit, met behulp van kettingtechnologie, boren en springen en handmatig laden, 6 tot 7 ton steenkool per werkstuk. Door mechanisatie toe te passen, is de productiviteit meer dan verdubbeld, van 15 naar 20 ton per werkstuk. Gemiddeld bedroeg het inkomen van mijnwerkers in de eerste 9 maanden van dit jaar meer dan 1 miljoen VND per werknemer."

Mechanisatie vermindert de hoeveelheid handmatig werk, terwijl automatisering en computerisering de productie efficiënter, nauwkeuriger en veiliger maken. Ze fungeren als het 'brein' van de hele mijn.

Het Khe Cham III Mine Automation Monitoring and Control System Project, met een totale investering van meer dan VND 207 miljard, zal medio 2025 worden voltooid. Het systeem omvat meer dan 170 camera's, 70 km glasvezelkabels en signalen, die een gesloten controlenetwerk vormen dat het gehele mijnbouwgebied, de ventilatie, de energiecentrale en de persluchtcentrale met elkaar verbindt.

Vanuit het gecentraliseerde operationele centrum kunnen ingenieurs alle activiteiten in de mijn in realtime monitoren en aansturen – van het ontginnen van kolen, transport en waterpompen tot waarschuwingen voor methaangas. Alle technische parameters worden gedigitaliseerd en gesynchroniseerd op het centrale dataplatform, waardoor operators direct inzicht hebben in de situatie in de mijn en problemen binnen enkele seconden kunnen oplossen. Het project helpt niet alleen het volledige productieproces te automatiseren, maar luidt ook het tijdperk van 'slimme mijnen' in – waar alle activiteiten worden beheerd en geoptimaliseerd door digitale technologie .

De veranderingen bij Khe Cham Coal zijn tevens typerend voor de uitgebreide moderniseringsstrategie die Vietnam National Coal and Mineral Industries Group (TKV) doorvoert in ondergrondse kolenmijnen.

Mijnwerkers van Ha Lam Coal Company, TKV, werken bij de gemechaniseerde hoogoven en ondersteunen de ondersteuning.
synchrone hydrauliek.

TKV heeft in het hele systeem de "drie transformaties" krachtig geïmplementeerd: mechanisatie - automatisering - computerisering, en beschouwt dit als de pijler van een efficiënt, veilig en duurzaam productiemodel. Tot nu toe heeft TKV 14 Combai EBH-45-lijnen en 26 semi-gemechaniseerde lijnen in gebruik genomen, en bijna 100% van de via hellende schachten getransporteerde steenkool wordt overgebracht naar automatische transportbanden. Ongeveer 70% van de ondergrondse mijnen in Quang Ninh beschikt over geautomatiseerde elektrische systemen, 60% van de pompstations en ventilatoren wordt op afstand bewaakt, waardoor geleidelijk het model van "groene - schone - weinig mensen - hoge productiviteit mijnen" is ontstaan.

TKV versnelt ook het digitale transformatieproces op alle gebieden. Geologische 3D-kaarten helpen bij het beheer van reserves en het monitoren van mijnbouwschommelingen; datacenters verbinden alle ondergrondse mijnen in het systeem. Geïntegreerde beheersoftware voor materialen, financiën, personeelszaken en elektronische platforms voor ploegoverdracht wordt breed ingezet, waardoor een uniform bedrijfsproces ontstaat. Hierdoor worden productiegegevens in realtime met elkaar verbonden en gemonitord, wat bijdraagt aan het optimaliseren van de efficiëntie, het verbeteren van de productiviteit en het waarborgen van de veiligheid in elke fase van de bedrijfsvoering.

Het proces van technologische innovatie creëert een nieuw gezicht voor de Vietnamese kolenindustrie, met een steeds moderner, veiliger en intelligenter mijnbouw-, exploitatie- en managementsysteem. Dit is een onvermijdelijke reis naar een veilige, efficiënte en milieuvriendelijke productie; het bevestigt de cruciale rol van de kolenindustrie in het waarborgen van de nationale energiezekerheid en levert tegelijkertijd een belangrijke bijdrage aan de economische groei en de groene en duurzame ontwikkelingsdoelen van de provincie Quang Ninh.

De naam

Bron: https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html