Grønn transformasjon – historien om de «store gutta» i stål- og sementindustrien

I arbeidet med å transformere miljøet og utvikle en sirkulær økonomi har mange store, ledende bedrifter raskt endret tankesett, raskt tatt igjen langsiktige strategier og oppnådd betydelige resultater.

Den grønne historien til de «store gutta» i stål- og sementindustrien er et praktisk bevis på denne retningen.

Hoa Phat Groups moderne stålproduksjonslinje bidrar til å samle opp overskuddsvarme for å generere elektrisitet.

Velg lukket sløyfeteknologi

Masovn nr. 1 i Hoa Phat Dung Quat jern- og stålkompleks, som tilhører Hoa Phat-gruppen, er en av de fem masovnene i komplekset som opererer i en lukket sløyfemodell, noe som gjør Hoa Phats produksjonsaktiviteter stadig mer "grønne".

Ifølge Ho Duc Tho, visedirektør i Hoa Phat Dung Quat Steel Joint Stock Company (Hoa Phat Group), har selskapet siden 2007, når de har investert i store stålkomplekser, allokert 30 % av prosjektets totale anleggskapital til miljøspørsmål, ved å velge moderne produksjonslinjer fra G7-land med lukket sløyfeteknologi, som er vennlig og sparer naturressurser. Takket være dette optimaliserer selskapet produksjonen, gjenvinner all overskuddsvarme i kokssmelting og bruker overskuddskullgass i jern- og stålsmelting som drivstoff for kjeler for å generere elektrisitet.

I juli 2019, ett år etter installeringen av den første generatoren, dekket anleggets kraftproduksjon stålproduksjonsbehovet til hele komplekset. Kumulativt har kraftproduksjonen også økt raskt gjennom årene og nådde 5 milliarder kWh-merket i september 2022, etterfulgt av 10 milliarder kWh-merket i februar 2025. Ved implementeringen av Hoa Phat Dung Quat 2-prosjektet fortsatte selskapet å investere i den andre restvarmekraftlinjen. Følgelig har termisk kraftverk nr. 2 en kapasitet på 240 MW, inkludert 4 generatorer på 60 MW, noe som bringer den totale kraftproduksjonskapasiteten til hele komplekset opp i 600 MW. Med en lignende løsning nådde selvforbrukskraftproduksjonen som ble levert til Hoa Phat Hai Duong jern- og stålkompleks under konsernet, 358 millioner kWh i første halvdel av dette året. I løpet av de første seks månedene av 2025 nådde den totale strømproduksjonen fra termiske kraftverk i Hoa Phat Dung Quat jern- og stålproduksjonskompleks og Hai Duong jern- og stålproduksjonskompleks mer enn 1,8 milliarder kWh, noe som bidro til at Hoa Phat ble selvforsynt med omtrent 90 % av elektrisiteten til stålproduksjon, og sparte nesten 3500 milliarder VND.

Ifølge Ho Duc Tho bidrar ikke restvarmekraftprosjektet bare til å spare energi effektivt, men bidrar også betydelig til strategien for å redusere klimagassutslipp, med sikte på karbonnøytralitet. «Dette er en bærekraftig løsning som utnytter restvarmekilden i stålproduksjonsprosessen til å generere elektrisitet uten bruk av fossilt brensel, noe som bidrar til å redusere presset på det nasjonale strømnettet, spesielt i de varmeste månedene», sa Ho Duc Tho.

Strategi for vedvarende grønn vekst

I slutten av juli annonserte SCG Cement Building Materials Vietnam Co., Ltd. (SCG) at 19 av deres viktigste sementproduktlinjer i Vietnam offisielt har oppnådd «Environmental Product Declaration» (EPD)-sertifisering i henhold til internasjonale standarder. Dette er den «søte frukten» av den omfattende grønne vekststrategien som SCG konsekvent har fulgt gjennom årene, med fokus på å optimalisere teknologi, redusere karbonutslipp og gjøre produktets livssykluser transparente, med sikte på en grønn og bærekraftig byggematerialindustri.

Burin Udomsub, daglig leder i SCG Vietnam, delte: «SCG har proaktivt ledet trenden ved å utvide sin grønne produktportefølje, der sement fortsatt er et strategisk produkt, konkretisert ved å anvende internasjonale grønne standarder som EPD. 19 hovedsementlinjer med EPD-sertifisering hjelper ikke bare kundene med å enkelt velge miljøvennlige materialer, men forbedrer også merkevarens omdømme i både innenlandske og internasjonale markeder.»

For å oppfylle de strenge standardene i EPD har SCG tatt i bruk mange synkrone løsninger for å beskytte miljøet og redusere karbonutslipp i produksjonen. Selskapets sementfabrikker er investert i moderne teknologi, som optimaliserer driftseffektiviteten og begrenser miljøpåvirkningen. Det er verdt å merke seg at spillvarmegjenvinningssystemet har vært i bruk siden 2014, noe som bidrar til å utnytte omtrent 30 % av varmen som genereres under produksjonsprosessen til å regenerere elektrisitet. Denne løsningen bidrar til å spare omtrent 60 millioner kWh elektrisitet per år – noe som reduserer omtrent 33 807 tonn CO₂ sammenlignet med produksjon fra konvensjonelle kilder.

Samtidig fremmer SCG-fabrikker også bruken av biomasse for å erstatte kull i klinkerfyringsprosessen, med en erstatningsrate på 30 %. Dette bidrar til å redusere behovet for omtrent 90 000 tonn kull per år – tilsvarende en reduksjon på omtrent 157 715 tonn CO₂. I tillegg bidrar bruken av høykvalitetsklinker kombinert med moderne blandeteknologi også til å forbedre effektiviteten og redusere mengden CO₂-utslipp betydelig, anslått å redusere omtrent 141 575 tonn CO₂ per år. Takket være disse forbedringene kan SCG nå redusere karbonutslipp med opptil 20 % sammenlignet med konvensjonell sementproduksjon. Mer spesifikt kan hvert tonn sement produsert med SCGs nåværende teknologi bidra til å redusere mengden CO₂ tilsvarende absorpsjonskapasiteten til 12 modne trær i løpet av et år.

Grønn transformasjon for bedrifter er en revolusjon, som først og fremst starter med bevissthet og valg av riktig strategisk investeringsretning. Realiteten viser at til tross for økonomiske, teknologiske og menneskelige vanskeligheter, spesielt for små og mellomstore bedrifter, vil bedrifter, når de endrer tankesett, innse at grønn omstilling bringer bærekraftige verdier til samfunnet og selve bedriften på lang sikt.

Kilde: https://hanoimoi.vn/chuyen-doi-xanh-cau-chuyen-cua-cac-ong-lon-nganh-thep-xi-mang-713149.html