Lærdommer fra Bangladesh

Faktisk har det globale tekstilmarkedet sett en nedgang i den totale etterspørselen de siste tre årene på grunn av økonomien og pandemien. I 2023 vil den totale tekstiletterspørselen fortsatt synke med omtrent 5 % på grunn av geopolitiske konflikter, redusert forbruk på grunn av inflasjon og høye renter.

I den sammenhengen opplevde verdens største tekstileksporterende land, som Kina, Vietnam og India, en nedgang i eksportomsetningen, med unntak av Bangladesh. Dette landet vokste fortsatt godt og nådde til og med en rekordhøy eksportomsetning på over 4,6 milliarder USD/måned (november-desember 2022).

Takket være dette, hvis Bangladesh i 2020 var rangert som nummer tre i verden innen tekstil- og kleseksport etter Vietnam og Kina med en omsetning på 29,8 milliarder USD, steg de to år senere til andreplass i verden med en omsetning på 49 milliarder USD, en økning på 64 %.

Bangladesh det mai.jpg
Bangladesh - Vietnams tekstilkonkurrent slår gjennom etter 2 år med transformasjon. Foto: linkedin

Le Tien Truong, styreleder i Vietnam Textile and Garment Group, forklarte gjennombruddet i markedsandeler og marked i Bangladesh og sa at landet siden 2018 har investert enorme summer i produksjon på den beste, mest moderne og reneste måten, som oppfyller de høyeste standarder.

Per august 2024 er det omtrent 230 fabrikker her som har oppnådd LEED-sertifisering, hvorav 40 % har oppnådd LEED Platinum – den høyeste grønne produksjonsstandarden i USA, satt av American Association of Building Investors. Bangladesh har også 500 andre klesfabrikker som venter på å bli vurdert for å oppfylle LEED-standardene.

Sammen med å stabilisere arbeidskraften, forbedre kvaliteten og produktiviteten, samtidig som den fullt ut utnytter fordelen med billige lønnskostnader, har tekstilindustrien opprettholdt vekstmomentet. Ifølge Truong er dette en lærdom for den vietnamesiske tekstilindustrien.

I Vietnam er fabrikker som oppfyller Green Platinum-standarden hovedsakelig lokalisert i FDI-sektoren, eller store vietnamesiske fabrikker som Viet Tien. Til dags dato har Vietnam 619 LEED-sertifiserte prosjekter, hvorav bare 10 % er tekstilprosjekter, av totalt 13 000 tekstilbedrifter med mer enn 50 000 fabrikker landsdekkende.

Truong kommenterte at dette er et svært beskjedent tall sammenlignet med omfanget og kravene i bransjen. Å bygge og renovere fabrikker for å oppnå grønn og bærekraftig sertifisering er en stor utfordring for bedrifter på grunn av økonomiske investeringskrav som fabrikkareal, tilleggsområder, soltakareal, friskluftvolum, andelen grønne trær i fabrikklokalene, hver malingsfarge og materiale slik at arbeiderne ikke føler psykisk press etter 8–9 timers arbeid...

Det handler om å veie den økonomiske levedyktigheten og driftsrealitetene til nåværende anlegg.

Må ofre penger for grønn produksjon

Som en av de største utslippsindustriene med over 100 milliarder produkter per år, er mengden fast avfall fra tekstiler for tiden over 90 millioner tonn og vil øke til rundt 150 millioner tonn innen 2030, hvorav bare 20 % kan resirkuleres.

Derfor har store motemerker over hele verden respondert på utslippsreduksjonsprogrammet, med en Net Zero-veikart (netto nullutslipp) innen 2050.

H&M, Levis, Uniqlo og Zara har alle sine egne mål. For eksempel ønsker H&M at 30 % av materialene som brukes i produktene deres skal være fra resirkulerte kilder innen 2025, og innen 2030 ønsker de å øke til 50 %. Adidas er også fast bestemt på at halvparten av produktene deres skal være laget av resirkulerte materialer innen 2030.

W-Thai An tekstil (14).jpg
Bare 10 % av de totalt 13 000 tekstil- og klesbedriftene over hele landet har LEED-sertifisering. Foto: Hoang Ha

For øyeblikket finnes det ingen lovbestemmelser om hvor mye resirkulerte, resirkulerte produkter og fornybar energi i tekstilprodukter må inneholde. Når trenden og veikartet er satt, vil det imidlertid bli mål, delmål og forskrifter i grønne standarder som vil bli legalisert, først og fremst i utviklede land.

Derfor er både kjøpere og produsenter i ferd med å forberede seg slik at forsyningskjeden ikke blir avbrutt eller ødelagt når disse standardene kodifiseres.

I Vietnam trenger tekstilindustrien en 5–10-årig plan. Le Tien Truong understreket imidlertid at hvis vi ikke raskt omstiller oss, og når standardene og kriteriene blir lovlige, vil ikke produktene våre kunne stå på markedet og ikke kunne eksporteres, noe som betyr at vi vil få vanskeligheter med å overleve.

Dette er noe bedriftsledere må vurdere. Hvis de ønsker å utvikle seg bærekraftig i de neste tiårene, må de definitivt investere i grønn og bærekraftig produksjon nå.

Derfor identifiserte Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) seg i en nylig vedtatt resolusjon som «en destinasjon som tilbyr omfattende løsninger for grønn mote». For å implementere dette strategiske målet har gruppen implementert en rekke løsninger for omstrukturering av bedrifter, inkludert:

For det første , omorganiser og avhend virksomheter som ikke er en del av den komplette utviklingsstrategien – det vil si evnen til å tilby en komplett løsning fra design til det endelige klesproduktet.

For det andre sikrer implementering av innovasjon i produksjonsteknologi at den gradvis oppfyller kravene til en sirkulær økonomi, grønn økonomi og digital transformasjon.

I løpet av de fire årene fra 2021–2024 fokuserer Vinatex på nyskapende teknologi for fiberproduksjon, farging og tekstilproduksjon, samt energiforbruket til produksjonen. Ved å redusere strømforbruket med 20 % per kg fiber (fra 3,4 til 2,8 kWh/kg), reduserer fargeindustrien vannforbruket med 15 % per m2. Solenergi fra taket utgjør omtrent 15 % av den totale strømforbruket i fiberindustrien og 30 % i klesindustrien. Omtrent 25 % av produserte produkter er laget av resirkulerte materialer.

For det tredje , invester i produktforskningssentre.

Siden 2020 har det blitt etablert tre forsknings- og utviklingssentre, med fokus på forskning på svært sirkulære produkter. I utgangspunktet bidro sentrene med omtrent 400 millioner USD i ordreverdi.

For det fjerde, invester i forskning på andre spesialprodukter enn vanlige tekstiler, og åpne dermed en ny retning. I følge planen skal industrien innen 2030 oppnå en omsetning på rundt 60 millioner USD/år, med en fortjenestemargin dobbelt så høy som dagens tekstilindustri.

Til slutt , dannelse av et kjedeledd av garn - veving - farging, etterbehandling - sying.