Rynek cementu nadal jest trudny

[reklama_1]

„Zatykanie” wyjścia

Według Wietnamskiego Stowarzyszenia Cementowego, w pierwszych 6 miesiącach 2024 r. na rynek chiński wyeksportowano zaledwie 44 600 ton cementu i klinkieru, co przyniosło niecałe 1,57 mln USD w walucie obcej, podczas gdy w pierwszej połowie 2023 r. było to ponad 24 mln USD.

W ubiegłym roku Chiny, niegdyś kluczowy rynek eksportowy dla przemysłu cementowego, zmniejszyły import o 90% z powodu słabego popytu wynikającego z trudności w sektorze nieruchomości w tym kraju. Co więcej, kraj ten zwiększył również eksport cementu na główne rynki importowe Wietnamu, co zaostrzyło konkurencję cenową na rynku eksportowym.

Wiele firm cementowych zmagało się ostatnio z trudnościami. Zdjęcie: Tuan Anh

Statystyki dotyczące sytuacji eksportowej w pierwszej połowie bieżącego roku pokazują, że cały kraj wyeksportował 15,9 mln ton cementu i klinkieru, osiągając przychód w wysokości prawie 612 mln USD, co stanowi wzrost o 0,1% pod względem wolumenu i spadek o 11% pod względem wartości w porównaniu z analogicznym okresem w 2023 r. Zanim przemysł cementowy stanął w obliczu trudności spowodowanych wahaniami na chińskim rynku, perspektywy konkurencyjne były przewidywane już wiele lat temu.

Trudności narastały, gdy niedawno Departament Środków Zaradczych Handlowych - Ministerstwo Przemysłu i Handlu (PVTM) otrzymało informację, że Tajwan (Chiny) oficjalnie wszczął dochodzenie antydumpingowe (CBPG) w sprawie cementu i klinkieru pochodzących z Wietnamu lub importowanych z tego kraju.

W związku z tym, badane towary to cement i klinkier sklasyfikowane pod kodami towarów importowych Tajwanu 2523.29.90.00.2 i 2523.10.90.00.3. Wnioskodawcą jest Taiwan Cement Manufacturers Association. Data wszczęcia dochodzenia to 8 sierpnia 2024 r., a okres trwania dochodzenia antydumpingowego to 1 lipca 2023 r. – 30 czerwca 2024 r. Domniemany margines dumpingu w Wietnamie wynosi 16,99%. Departament Środków Ochrony Handlu poinformował, że powód wymienił 7 wietnamskich przedsiębiorstw, a także inne przedsiębiorstwa, które również eksportowały badane towary na Tajwan.

Widać, że słaby popyt, presja konkurencyjna w kraju i za granicą oraz zróżnicowanie zysków sprawiły, że „kondycja” przedsiębiorstw cementowych w pierwszej połowie roku była ponura. Wiele przedsiębiorstw musiało wstrzymać produkcję pieców z powodu trudnej konsumpcji lub niższych cen produktów, dostosować wydajność pieców i godziny pracy pracowników, mimo że musiały pogodzić się ze spadkiem zysków, aby zaoszczędzić pieniądze i zapobiec marnotrawstwu w produkcji i działalności.

Na przykład w Nghe An , zgodnie z raportem Departamentu Przemysłu i Handlu, w prowincji działają obecnie 4 cementownie o projektowanej wydajności 7,8 mln ton/rok, w tym: Cementownia Hoang Mai: 1,4 mln ton/rok; Cementownia Song Lam: 4 mln ton/rok; Cementownia Song Lam 2: 0,6 mln ton/rok; Cementownia Tan Thang: 1,8 mln ton/rok.

Inwestor realizuje dwa projekty: Projekt Cementowni Song Lam Faza II o wydajności 3,8 mln ton/rok oraz Projekt Cementowni Hoang Mai 2 Faza I o wydajności 2,3 mln ton/rok. Jednak z powodu pewnych problemów i trudności postępy w realizacji są wolniejsze niż oczekiwano (obecnie wstrzymane).

Od 2019 roku do chwili obecnej produkcja, działalność i konsumpcja cementowni w prowincji Nghe An gwałtownie spadły. Obecnie cementownia Song Lam 2 nie pracuje nieprzerwanie przez 3-4 miesiące w roku, a cementownia Tan Thang wykorzystuje piec jedynie na poziomie około 37% zaplanowanej wydajności.

Potrzeba skutecznych rozwiązań

Według statystyk 18 przedsiębiorstw cementowych notowanych na giełdzie, w pierwszej połowie 2024 r. przedsiębiorstwa te poniosły stratę przed opodatkowaniem w wysokości blisko 110 mld VND, co stanowi kwotę 3,4-krotnie wyższą niż w analogicznym okresie ubiegłego roku.

Eksperci branżowi uważają, że rynek nieruchomości nie wykazuje oznak silnego ożywienia. Prace nad projektami, które są w fazie powolnej, zostały opóźnione lub przesunięte w czasie z powodu trudności z dostępem do kapitału. Wydatkowanie publicznego kapitału inwestycyjnego nie jest wysokie. Niedobór i wzrost cen materiałów budowlanych (piasku, kamienia, żwiru) wpłynął na postęp prac budowlanych w wielu regionach, zwłaszcza w regionie centralnym i południowo-zachodnim, powodując gwałtowny spadek krajowego popytu na cement.

Tymczasem zasoby paliw kopalnych, takich jak tlenek krzemu, tlenek żelaza i dodatki bazaltowe, rosną i stają się rzadsze. Ceny węgla, ropy naftowej, popiołu, dodatków itp. rosną, ale cena sprzedaży nie rośnie, a wręcz nie spada, co utrudnia konkurencję. Podaż i cena paliwa są czasami niestabilne, co wpływa na produkcję i wyniki biznesowe.

Wykorzystanie alternatywnych paliw i surowców nadal stanowi problem, a brak jest konkretnych wytycznych dotyczących wykorzystywania odpadów przemysłowych do zastępowania surowców w produkcji. Popyt na cement gwałtownie spadł, a fabryki musiały zaakceptować korektę cen sprzedaży w zależności od wahań kosztów produkcji niektórych linii produktów i konkretnych projektów, aby utrzymać działalność.

W najbliższym czasie rząd przeprowadzi inwentaryzację emisji gazów cieplarnianych, a rynek emisji dwutlenku węgla zostanie wprowadzony, co wywrze ogromną presję na przemysł cementowy. Inwestorzy i konsumenci są coraz bardziej świadomi znaczenia ekologicznej produkcji, czyli wykorzystywania paliw alternatywnych, wykorzystywania nadmiaru ciepła, przetwarzania odpadów itp., dążąc do zwiększenia tempa wykorzystywania paliw alternatywnych zamiast węgla.

Przedstawiciel Wietnamskiego Stowarzyszenia Cementu stwierdził, że cena każdego kredytu węglowego w Europie jest dość wysoka, sięgając nawet ponad 90 USD/tonę CO2, więc jeśli zostanie on opodatkowany, będzie to bardzo dużym obciążeniem dla firm. Dlatego firmy muszą wkrótce wdrożyć ekologiczne rozwiązania konwersji, aby poradzić sobie z tym podatkiem. Ekologiczna konwersja w produkcji cementu często polega na zmniejszeniu zawartości klinkieru (głównego składnika cementu), redukcji emisji podczas wypalania klinkieru lub zmniejszeniu zużycia energii elektrycznej w procesie produkcji.

Jednak zmniejszenie zawartości klinkieru jest trudne, ponieważ żaden klient nie chce kupować cementu z mniejszą jego zawartością. Dlatego przedsiębiorstwa muszą skupić się na redukcji emisji podczas procesu wypalania lub zmniejszeniu zużycia energii elektrycznej w procesie produkcji.

Pan Tanakorn Theeramankong – zastępca dyrektora krajowego SCG Vietnam – powiedział, że firma wprowadziła na rynek „zielony cement”, który redukuje emisję dwutlenku węgla w procesie produkcji o 20% w porównaniu z cementem konwencjonalnym. Produkt wykorzystuje biomasę w procesie produkcyjnym, aby zastąpić paliwa kopalne i zwiększyć udział odnawialnych źródeł energii.

Firma zainstalowała również systemy odzysku ciepła odpadowego w swoich fabrykach, aby zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w procesie produkcji cementu. Dzięki tym inicjatywom każda tona cementu SCG Low Carbon Super Cement (zielonego cementu) przyczynia się do redukcji emisji dwutlenku węgla równoważnej absorpcji CO2 przez 12 dojrzałych drzew w ciągu roku.

Komentarz (0)