Com um mecanismo, a indústria de cimento lidará com a maior parte dos resíduos no Vietnã.

(Dan Tri) - Com tecnologia de forno de alta temperatura, operação contínua e capacidade de lidar com resíduos com segurança, a indústria de cimento é considerada uma solução surpreendente para o problema atual de resíduos plásticos e redução de emissões de carbono.

No recente workshop “Do piloto à política: resolvendo o problema dos resíduos plásticos não recicláveis ​​por meio do coprocessamento na indústria de cimento”, o Sr. Karee Helge Karstensen, chefe da equipe científica e diretor do programa “Transformando resíduos plásticos oceânicos em oportunidades na economia circular” (OPTOCE), compartilhou: A Noruega usa dois fornos de cimento para processar resíduos orgânicos perigosos há mais de 30 anos.

Noruega substitui 75% do carvão por resíduos na produção de cimento

Segundo o Sr. Karee Helge Karstensen, mais de 75% do carvão combustível na produção de cimento na Noruega foi substituído por resíduos. O processamento é fechado, não gera cinzas residuais e é totalmente reutilizado na produção. As altas temperaturas do forno ajudam a destruir completamente resíduos perigosos e compostos orgânicos de difícil decomposição, ao mesmo tempo que controlam as emissões em níveis seguros.

Com a infraestrutura existente, operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana e grande capacidade de processamento, as fábricas de cimento podem receber volumes significativos de resíduos domésticos e industriais.

"O processo de tratamento é fechado, não gera cinzas de fundo, que são todas reutilizadas na produção. Além disso, a alta temperatura no forno ajuda a destruir completamente resíduos perigosos e compostos orgânicos de difícil decomposição, além de controlar as emissões em níveis seguros, de acordo com os padrões ambientais", afirmou.

Em comparação com a tecnologia de incineração de resíduos ou aterro, de acordo com essa pessoa, o coprocessamento em fornos de cimento ajuda a recuperar energia de forma eficaz, reduz o consumo de carvão e combustíveis fósseis e contribui para a redução das emissões de CO2.

O Sr. Karee Helge Karstensen discursou na conferência (Foto: Comitê Organizador).

Além da Noruega, o programa OPTOCE também está sendo testado em muitos países asiáticos, incluindo o Vietnã. Os resultados das medições mostram que o coprocessamento de plásticos difíceis de reciclar em fornos de cimento é viável, seguro e atende aos padrões internacionais.

"Os resultados das medições não mostraram nenhum aumento nas emissões, a qualidade do clínquer não foi afetada e todos os problemas operacionais podem ser controlados. Esta é considerada uma solução segura que não gera cinzas, ajuda a reduzir a poluição por plástico e utiliza combustíveis fósseis de forma eficaz", afirmou.

Existem muitas barreiras

De acordo com o professor associado, Dr. Luong Duc Long, vice-presidente da Associação de Cimento do Vietnã, a taxa de uso de combustível alternativo na indústria de cimento é atualmente de apenas 3-4%, enquanto a meta nacional é de 15% este ano.

O principal motivo é que a fonte de resíduos como combustível não é estável, a cadeia de fornecimento, desde a coleta e o processamento até o fornecimento, não é completa e não há um sistema de padrão técnico específico para esse tipo de combustível.

"Além disso, as políticas de incentivo do Estado não são específicas para os sujeitos que participam do processo de pré-processamento, fornecimento e uso de combustíveis alternativos; os procedimentos administrativos para permitir o uso de combustíveis alternativos ainda são complicados; não há regulamentações claras sobre a redução das emissões de gases de efeito estufa ao usar essa fonte de combustível", disse ele.

O lixo doméstico é coletado na Usina de Conversão de Resíduos em Energia da Soc Son ( Hanói ) (Foto: Quan Do).

O Sr. Palash Kumar Saha, consultor sênior do SINTEF (um dos maiores institutos de pesquisa independentes da Europa), disse que, para expandir o coprocessamento, o Vietnã precisa concluir em breve uma estrutura política transparente e obrigatória.

Segundo ele, é necessário proibir o descarte de resíduos com alto poder calorífico (acima de 1.500 kcal/kg), transferir plásticos de difícil reciclagem para fornos de cimento, enquanto resíduos mistos ou úmidos devem ser enviados para usinas de conversão de resíduos em energia. Ao mesmo tempo, é necessário emitir em breve normas nacionais para combustíveis derivados de resíduos, especificar claramente os critérios de qualidade, harmonizar os padrões de emissão com os padrões da UE e divulgar os dados de monitoramento.

“O coprocessamento precisa ser integrado ao planejamento de resíduos, com metas específicas de taxa de substituição para cada etapa, e acompanhado por um mecanismo de responsabilidade ampliada do produtor. Só assim essa solução criará uma força motriz forte e duradoura para a indústria do cimento”, enfatizou o Sr. Saha.

Cimento - uma "máquina" sustentável de tratamento de resíduos

O programa Ocean Plastic Turned into an Opportunity in Circular Economy (OPTOCE), iniciado pelo governo norueguês, está atualmente sendo testado em muitos países asiáticos, como Vietnã, China, Índia, Mianmar e Tailândia.

A OPTOCE visa encontrar uma solução viável e segura para o processamento de plásticos difíceis de reciclar e resíduos orgânicos perigosos, reduzindo assim a poluição plástica nos oceanos e utilizando fontes alternativas de energia. Os resultados iniciais mostram que o coprocessamento em fornos de cimento não aumenta as emissões, a qualidade do clínquer permanece estável e os problemas operacionais estão bem controlados.

Comparado ao método de incineração ou aterro, o coprocessamento em fornos de cimento oferece muitas vantagens. A alta temperatura no forno destrói completamente resíduos perigosos e compostos orgânicos de difícil decomposição, sem gerar cinzas residuais, e todo o resíduo restante é reutilizado na produção de clínquer.

Essa tecnologia ajuda a recuperar energia de forma eficiente, reduzindo a dependência do carvão e de combustíveis fósseis, contribuindo assim para a redução das emissões de CO₂. Graças à operação contínua e à infraestrutura de alta capacidade, a indústria cimenteira pode se tornar uma das "máquinas" de tratamento de resíduos mais eficientes, econômicas e ecologicamente corretas.

Fonte: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm