Este método é o produto de uma pesquisa conjunta de muitos grupos de especialistas de diferentes organizações, como a Universidade de Cambridge (Reino Unido), a Universidade Tecnológica de Nanyang (Cingapura), o Instituto Paul Scherrer (Suíça), o Centro Finlandês de Pesquisa Técnica, a Organização Australiana de Ciência e Tecnologia Nuclear...
A nova técnica permite alterações estruturais em ligas metálicas durante a impressão 3D, aprimorando suas propriedades sem recorrer ao método tradicional de forjamento a quente, utilizado há milhares de anos. Os resultados da pesquisa foram publicados oficialmente na revista Nature Communications.
A tecnologia moderna de impressão 3D apresenta uma série de vantagens em relação a outros métodos de fabricação. Ela permite a criação de formas complexas e utiliza muito menos material do que os métodos tradicionais de fabricação. No entanto, também apresenta certas desvantagens.
“Um dos principais problemas são os altos custos de produção devido à necessidade de refinar o produto após a produção”, disse o Dr. Matteo Seita, da equipe de pesquisa da Universidade de Cambridge.
Desde a Idade do Bronze, produtos metálicos são criados por aquecimento e forjamento. Esse método permite que o metal seja moldado no formato desejado e lhe confere as propriedades necessárias, como ductilidade ou resistência.
Entretanto, as técnicas atuais de impressão 3D não permitem um controle semelhante das propriedades, exigindo, portanto, intervenção técnica contínua após a conclusão da impressão.
Seita e colegas desenvolveram um novo método de processamento de metal por impressão 3D que permite o controle da estrutura interna do material à medida que ele é fundido com um laser. O método utiliza a tecnologia padrão de impressão 3D a laser, mas com uma ligeira modificação no processo.
“Descobrimos que o laser atua como um ‘micromartelo’, ajudando a endurecer o metal durante o processo de impressão 3D”, disse o Dr. Matteo Seita.
Produtos feitos de metal usando o novo método de impressão 3D têm propriedades equivalentes ao aço produzido por métodos tradicionais, tanto na teoria quanto em testes práticos.
“Acreditamos que esse método reduzirá o custo da impressão 3D em metal, melhorará a sustentabilidade e revolucionará a indústria metalúrgica”, acrescentaram os especialistas.
(de acordo com o Securitylab)
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