Уроки Бангладеш

Фактически, за последние три года на мировом рынке текстиля наблюдается снижение общего спроса из-за экономической ситуации и пандемии. В 2023 году общий спрос на текстильные изделия сократится примерно на 5% из-за геополитических конфликтов, сокращения потребления из-за инфляции и высоких процентных ставок.

В этом контексте крупнейшие мировые экспортёры текстиля, такие как Китай, Вьетнам и Индия, столкнулись со снижением объёма экспорта, за исключением Бангладеш. Эта страна, тем не менее, продемонстрировала хороший рост, достигнув рекордного объёма экспорта в более чем 4,6 млрд долларов США в месяц (ноябрь-декабрь 2022 года).

Благодаря этому, если в 2020 году Бангладеш занимала третье место в мире по экспорту текстиля и одежды после Вьетнама и Китая с оборотом в 29,8 млрд долларов США, то уже через два года она поднялась на второе место в мире с оборотом в 49 млрд долларов США, увеличившись на 64%.

Bangladesh det may.jpg
Бангладеш — конкурент Вьетнама в текстильной отрасли добился успеха после двух лет преобразований. Фото: linkedin

Объясняя прорыв в доле рынка и рынке Бангладеш, г-н Ле Тиен Труонг, председатель совета директоров Vietnam Textile and Garment Group, сказал, что с 2018 года эта страна инвестировала огромные средства в производство в лучшем, самом современном, самом чистом виде, отвечающем самым высоким стандартам.

По состоянию на август 2024 года около 230 фабрик в Бангладеш получили сертификацию LEED, из которых 40% получили статус LEED Platinum — самый высокий стандарт экологичного производства в США, установленный Американской ассоциацией инвесторов в строительство. В Бангладеш также есть 500 других швейных фабрик, ожидающих сертификации на соответствие стандартам LEED.

Наряду со стабилизацией рабочей силы, повышением качества и производительности труда, а также с полным использованием преимуществ дешёвой рабочей силы, текстильная промышленность сохранила динамику роста. По словам г-на Чыонга, это урок для вьетнамской текстильной промышленности.

Между тем, во Вьетнаме фабрики, соответствующие стандарту Green Platinum, в основном расположены в секторе прямых иностранных инвестиций или на крупных вьетнамских фабриках, таких как Viet Tien. На сегодняшний день во Вьетнаме сертифицировано LEED 619 проектов, из которых лишь 10% — текстильные проекты, при этом общее число текстильных предприятий по всей стране составляет более 50 000.

Г-н Труонг отметил, что это очень скромная цифра по сравнению с масштабом и требованиями отрасли. Строительство и реконструкция заводов для получения сертификата экологичности и устойчивого развития — серьёзная проблема для предприятий из-за финансовых требований к инвестициям, таких как производственные площади, вспомогательные помещения, площадь солнечных крыш, объём свежего воздуха, доля зелёных деревьев на территории завода, каждый цвет краски и материал, чтобы работники не испытывали психологического давления после 8–9 часов работы...

Это вопрос оценки финансовой жизнеспособности и реалий эксплуатации существующих предприятий.

Необходимо вкладывать средства в зеленое производство

Поскольку текстильная промышленность является одной из крупнейших отраслей с большим объемом выбросов, выпуская более 100 миллиардов изделий в год, объем твердых отходов от нее в настоящее время составляет более 90 миллионов тонн и к 2030 году увеличится примерно до 150 миллионов тонн, из которых только 20% могут быть переработаны.

Поэтому крупнейшие модные бренды по всему миру отреагировали на программу сокращения выбросов, разработав дорожную карту Net Zero (нулевые чистые выбросы) к 2050 году.

У H&M, Levis, Uniqlo и Zara свои цели. Например, к 2025 году H&M планирует, чтобы 30% материалов, используемых в её продукции, были изготовлены из переработанных материалов, а к 2030 году — до 50%. Adidas также намерен к 2030 году производить половину своей продукции из переработанных материалов.

W-Thai An textile (14).jpg
Только 10% из 13 000 текстильных и швейных предприятий страны имеют сертификат LEED. Фото: Хоанг Ха

В настоящее время не существует законодательных норм, регулирующих содержание переработанных, рециркулированных материалов и возобновляемой энергии в текстильных изделиях. Однако, как только тенденция и дорожная карта будут определены, появятся целевые показатели, задачи и правила в области «зелёных» стандартов, которые будут легализованы, прежде всего, в развитых странах.

Поэтому и покупатели, и производители находятся в процессе подготовки, чтобы при кодификации этих стандартов цепочка поставок не прерывалась и не нарушалась.

Во Вьетнаме текстильной промышленности необходим план развития на 5–10 лет. Однако г-н Ле Тиен Чыонг подчеркнул, что если мы не проведём срочную трансформацию, то после того, как стандарты и критерии станут узаконенными, наша продукция не сможет занять достойное место на рынке и не сможет экспортироваться, а значит, нам будет сложно выжить.

Это то, что должны учитывать руководители предприятий. Если они хотят устойчивого развития в ближайшие десятилетия, им определённо необходимо инвестировать в экологичное и устойчивое производство уже сейчас.

В связи с этим в недавно принятом решении компания Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) обозначила себя как «место, предлагающее комплексные решения для экологичной моды». Для достижения этой стратегической цели группа реализовала ряд мер по реструктуризации, включая:

Во-первых , реорганизовать и продать предприятия, которые не являются частью комплексной стратегии развития, то есть способности предоставлять комплексные решения от проектирования до конечного швейного изделия.

Во-вторых , внедрение инноваций в производственные технологии обеспечивает их постепенное соответствие требованиям циклической экономики, зеленой экономики и цифровой трансформации.

В течение четырёх лет, с 2021 по 2024 год, Vinatex сосредоточится на инновационных технологиях в области производства волокон, крашения и текстильного производства, а также на энергозатратах. Благодаря этому, потребление электроэнергии на 1 кг волокна (с 3,4 до 2,8 кВт⋅ч/кг) сокращается на 20%, а потребление воды на 1 м² в красильной промышленности – на 15%. Солнечные батареи, установленные на крышах домов, обеспечивают около 15% потребляемой электроэнергии в текстильной промышленности и 30% – в швейной. Около 25% производимой продукции изготовлено из переработанных материалов.

В-третьих , инвестируйте в центры исследований продукции.

С 2020 года были созданы три центра исследований и разработок, специализирующихся на разработке продукции с высокой степенью цикличности. Первоначальный объём заказов, выполненных этими центрами, составил около 400 миллионов долларов США.

В-четвертых, инвестировать в исследования специальных продуктов, отличных от обычного текстиля, тем самым открывая новое направление; согласно плану, к 2030 году отрасль достигнет выручки около 60 миллионов долларов США в год, а норма прибыли будет в два раза выше, чем в нынешней текстильной отрасли.

Наконец , формирование звена цепи из пряжи - ткачество - крашение, отделка - шитье.