ECOFA с ананасовой тканью «сделано во Вьетнаме»

Ткань из ананаса Ananas - коммерческий продукт, изготовленный из ананасового шелка и волокна компанией ECOFA, был впервые представлен на рынке, привлекая стартап-сообщество и сторонников экологичной моды.

Разделитель ананасовых волокон ECOFA: один конец для листьев, другой для волокон. Это первый шаг к созданию экологичной ананасовой ткани. Фото: D.N.

Это первая веха ECOFA, стартапа, основанного в 2021 году на основе смелой идеи, полной предпринимательского духа, молодого инженера-механика Дау Ван Нама (32 года), который занимается производством ананасового шелка и волокна для изготовления экологически чистых ананасовых тканей.

Желание начать бизнес

Окончив факультет машиностроения, Дау Ван Нам отправился в Японию работать конструктором-механиком в компании-партнёре Toyota. Но Дау Ван Нам всегда мечтал вернуться во Вьетнам и открыть там свой бизнес.

Проработав 6 лет в Японии, он рассматривал её как отправную точку для обучения и накопления опыта в стране, являющейся мировым лидером в производстве машин и оборудования. Он всегда искал идеи для открытия бизнеса на родине и завершил трёхлетнюю командировку с множеством идей, но не был уверен, какая из них сработает.

«Однажды я случайно зашёл в японский бар и познакомился с текилой. Мне стало любопытно, и я зашёл в интернет, чтобы узнать больше, и узнал историю голубой агавы. Мексиканцы обжаривают корни, чтобы сделать вино, а листья разделяют на волокна, чтобы делать ткань и верёвки», — рассказал Нам.

Основатель ECOFA Дау Ван Нам всегда мечтал вернуться во Вьетнам и использовал свое время в Японии для обучения и накопления капитала для своего стартап-пути. Фото: D.N.

Эта история натолкнула Нама на мысль поискать похожее растение во Вьетнаме. Друг из Нгеана рассказал, что в его родном городе выращивают много ананасов, но он никогда не видел, чтобы кто-то изготавливал из них волокно.

Вернувшись домой, он узнал, что в Ниньбине , Тханьхоа, Нгеане и многих других провинциях на Западе выращивают много ананасов. Район, где выращивается это сырье, считается перспективным для производства.

Вернувшись в Японию, Нам более глубоко изучил машины и нашел первых единомышленников, которые воплотили его идеи в жизнь.

«После двух лет изучения рынка, а также особенностей ананасовой ткани и направления развития бизнеса я почувствовал, что идея ясна, поэтому решил основать бизнес в 2021 году», — сказал Нам.

Все с нуля: они начали с ручного разделения волокон ананаса, взяли первый образец волокна, а затем стали ходить по домам учителей и экспертов, чтобы выяснить, можно ли из волокон листьев ананаса вытянуть пряжу.

Шесть месяцев спустя, при поддержке учителей и одноклассников во Вьетнаме, был построен первый сепаратор сырой клетчатки. Так появились на свет первые пучки ананасовых волокон.

Основатель Дау Ван Нам с изделиями из листьев пандана, включая волокна ананаса и изделия из побочных продуктов процесса производства шелка и волокон ананаса. Фото: D.N.

Изделия из шелка, волокна и ананасовой ткани «сделано во Вьетнаме»

В районах выращивания ананасов листья после сбора урожая превращаются в отходы: фермеры часто посыпают их травой и сжигают. В более равнинных районах, таких как Нгеан, листья измельчают, а затем сжигают, что требует больших трудозатрат и загрязняет окружающую среду.

Самым крупным достижением ECOFA стало успешное производство оборудования для флокуляции ананасового волокна, преобразующего его из очень длинного волокна в хлопкоподобную форму. Благодаря этому стало возможным прядение волокна на прядильных машинах для коротких волокон, что позволяет производить его в больших масштабах.

Эта предпосылка очень важна для объединения ECOFA с Bao Lan Textile — сильным брендом в области исследований и разработок (НИОКР) экологически чистых волокон для тканей, связанным с сетью прядильных и ткацких фабрик.

Ананасовый шелк ECOFA используется для создания разнообразной продукции, такой как джинсы, эластичные ткани, полотенца, тканые материалы, трикотажные изделия...

«Ежемесячно ECOFA поставляет Бао Лань 4 тонны ананасового волокна. Главным результатом является то, что ECOFA, по сути, объединяет весь процесс производства ананасового волокна, от стадии сбора сырья до изготовления ананасовой ткани, в замкнутый цикл, производя ананасовую ткань с маркировкой «Сделано во Вьетнаме».

«Все этапы выполняются с помощью автоматических машин и оборудования производства ECOFA, включая автоматический цех по производству волокна и цех котонизации, а также 5 кооперативов», — с гордостью сообщил г-н Нам.

После завершения строительства первого полуавтоматического сепаратора панданового волокна, обошедшегося в 150–200 миллионов донгов, компания ECOFA скопировала 15 машин и распределила их по одной в каждое домохозяйство, а затем начала собирать волокна. Молодые инженеры извлекли много уроков, хотя порой казалось, что это провал.

«Когда машину передали производителям ананасов для отделения волокон, выход был очень низким, иногда 5 или 10 килограммов, без какого-либо стандарта. Стоимость каждого килограмма ананасовых листьев доходила до 2000 донгов», — рассказал Нам о своей первой неудаче.

В начале 2022 года он начал разработку автоматического сепаратора ананасовых волокон. В июне того же года он официально представил модель автоматического сепаратора ECOFA «один конец для листьев, другой для волокон».

Благодаря этому усовершенствованию оборудования ECOFA изменила свой подход к работе. Они сотрудничали с кооперативами, чтобы закупать листья пандана у жителей соседних районов, а также организовали сбор и транспортировку листьев пандана на фабрику для централизованного производства.

Эти два изменения помогли ECOFA преодолеть первую проблему. Производительность автоматического сепаратора волокон за смену составляет 200 кг, что эквивалентно 10 тоннам свежих листьев пандана. Стоимость сбора снижена до 800 донгов за кг свежих листьев пандана.

Машины ECOFA для производства ананасового волокна «сделано во Вьетнаме» — Фото: D.N.

В настоящее время ECOFA хочет найти местные кооперативы, компании по предоставлению сельскохозяйственных услуг и инвесторов для совместного инвестирования в технику, тем самым расширяя производство.

Оценивая потенциал ананасовой ткани, г-н Нам отметил, что при полной разработке всех площадей, используемых для производства сырья, можно перерабатывать 2 миллиона тонн листьев в год. При содержании волокнистой массы 2% будет получено 40 000 тонн ананасового волокна.

Однако ближайшая цель ECOFA — загрузить производственные мощности прядильной фабрики, поставляя 50 тонн ананасового волокна в месяц.

Компания ECOFA совершила прорыв, заложивший основу для производства ананасовой ткани в промышленных масштабах. Это процесс котонизации ананасового волокна для его последующего прядения и ткачества в пряжу. Фото: D.N.

11 изделий из отходов производства ананасовой ткани

По словам генерального директора Дау Ван Нама, производство тканей из ананаса начинается с отделения мякоти и прядения волокон из свежих листьев ананаса, а все побочные продукты собираются для производства других продуктов. В настоящее время ECOFA исследует 11 продуктов.

«После отделения волокон остаток можно использовать для компостирования органического удобрения, ферментации для производства корма для животных, использования в качестве топлива или производства других продуктов, таких как среда для выращивания грибов, одноразовые бумажные полотенца...

«ECOFA также исследует возможности производства биокожи и матрасов из ананаса, но в настоящее время эти продукты не доступны для коммерческого использования и в основном используются для компостирования, корма для животных и гранул для топки печей», — сообщил г-н Нам.

Источник: https://tuoitre.vn/ecofa-voi-vai-dua-made-in-viet-nam-20241028091013008.htm