Разделитель волокон ананаса ECOFA, один конец для листьев, другой конец для волокон. Это первый шаг к созданию экологичной ткани из ананаса - Фото: D.N
Это первая веха ECOFA — стартапа, основанного в 2021 году на основе смелой идеи, полной предпринимательского духа, молодого инженера-механика Дау Ван Нама (32 года), который занимается производством шелковых и ананасовых волокон для изготовления экологически чистых ананасовых тканей.
Желание начать бизнес
После окончания факультета машиностроения он отправился в Японию, чтобы работать проектировщиком механики и оборудования в компании-партнере Toyota. Но Дау Ван Нам всегда намеревался вернуться во Вьетнам, чтобы начать свой бизнес.
Работая в Японии в течение 6 лет, он считал это ступенькой к обучению и накоплению опыта в ведущей стране мира в производстве машин и оборудования. Он сам всегда искал идеи для открытия бизнеса на родине, он закончил свою 3-летнюю командировку со множеством идей, но не был уверен ни в одной из них.
«Как-то раз я случайно зашёл в японский бар и познакомился с текилой. Мне стало любопытно узнать больше в интернете, и я узнал историю растения голубой агавы. Мексиканцы обжаривают корни, чтобы сделать вино, а листья разделяют на волокна, чтобы сделать ткань и верёвки», — сказал Нам.
Основатель ECOFA Дау Ван Нам всегда мечтает вернуться во Вьетнам и использует свое время в Японии для обучения и накопления капитала для своего стартап-пути - Фото: D.N.
Эта история натолкнула Нама на мысль поискать похожее растение во Вьетнаме. Друг из Нге Ан сказал, что в его родном городе выращивают много ананасов, но он никогда не видел, чтобы кто-то делал волокно.
Вернувшись домой, он узнал, что Ниньбинь , Тханьхоа, Нгеан и многие другие провинции на Западе выращивают много ананасов. Сырьевая зона считается пригодной для производства.
Вернувшись в Японию, Нам более глубоко изучил машины и нашел первых единомышленников, которые воплотили эту идею в жизнь.
«После двух лет изучения рынка, а также особенностей ананасовой ткани и направления развития стартапа я почувствовал, что идея ясна, поэтому решил основать бизнес в 2021 году», — сказал Нам.
Все с нуля: они начали с разделения волокон ананаса вручную, взяли первый образец волокна, а затем обходили дома учителей и экспертов, чтобы определить, можно ли прясть волокна из листьев ананаса.
Шесть месяцев спустя при поддержке учителей и одноклассников во Вьетнаме был построен первый сепаратор сырого волокна. Так появились первые пучки ананасового волокна.
Основатель Дау Ван Нам с изделиями из листьев пандана, включая волокна ананаса и изделия, изготовленные из побочных продуктов процесса изготовления шелка и волокон ананаса - Фото: D.N
Изделия из шелка, пряжи и ананасовой ткани «сделано во Вьетнаме»
В районах выращивания ананасов после сбора урожая листья ананаса — это просто отходы, часто опрыскиваемые сорняками и сжигаемые фермерами. В более равнинных районах, таких как Нгеан, они используют рубящие машины и сжигают их, что является и трудоемким, и загрязняет окружающую среду.
Самым большим прорывом ECOFA стало успешное производство оборудования для котонизации ананасового волокна, преобразующего ананасовое волокно из очень длинного волокна в хлопкоподобную форму. Благодаря этому стало возможным прясть пряжу на прядильных машинах для коротких волокон, производя продукцию в массовом масштабе.
Эта предпосылка очень важна для объединения ECOFA с Bao Lan Textile — сильным брендом в области исследований и разработок (НИОКР) экологически чистых волокон для тканей, связанным с сетью прядильных и ткацких фабрик.
Ананасовый шелк ECOFA используется для создания разнообразных изделий, таких как джинсы, резинка, полотенца, тканые полотна, трикотажные изделия...
«Ежемесячно ECOFA поставляет Bao Lan 4 тонны ананасового волокна. Главным результатом является то, что ECOFA по сути упаковывает процесс производства ананасового волокна от зоны сырья до ананасовой ткани в замкнутом цикле, производя ананасовую ткань «сделано во Вьетнаме».
«Все этапы выполняются с помощью автоматических машин и оборудования производства ECOFA, включая автоматический цех по производству волокна и цех котонизации, а также 5 кооперативов», — с гордостью сказал г-н Нам.
После завершения первого полуавтоматического сепаратора волокон пандана стоимостью 150-200 миллионов донгов, ECOFA скопировала 15 машин и распределила по одной в каждое домохозяйство, затем собрала волокна. Молодые инженеры извлекли много уроков, порой это казалось неудачей.
«Когда машину передали производителям ананасов для отделения самих волокон, выход был очень низким, иногда 5 или 10 килограммов, без какого-либо стандарта. Стоимость килограмма листьев ананаса достигала 2000 донгов», — рассказал Нам о своей первой неудаче.
В начале 2022 года он начал исследовать автоматический сепаратор волокон ананаса. В июне того же года он официально запустил модель автоматического сепаратора волокон ECOFA «один конец для листьев, другой конец для волокон».
В этом усовершенствовании машины ECOFA изменила свой подход к работе. Они сотрудничали с кооперативами, чтобы покупать листья пандана у людей в соседних районах, и организовали свой собственный сбор, чтобы привозить листья пандана на фабрику для централизованного производства.
Эти два изменения помогли ECOFA преодолеть первую проблему. Каждую смену автоматический сепаратор волокон имеет производительность 200 кг, что эквивалентно 10 тоннам свежих листьев пандана. Цена сбора снизилась до 800 донгов/кг свежих листьев пандана.
Машины для производства ананасового волокна ECOFA «сделано во Вьетнаме» - Фото: D.N
В настоящее время ECOFA хочет найти кооперативы, местные компании по оказанию сельскохозяйственных услуг и инвесторов для совместного инвестирования в технику, тем самым расширяя производство.
Оценивая потенциал ананасовой ткани, г-н Нам сказал, что если использовать всю площадь сырья, то можно будет использовать 2 миллиона тонн листьев в год. При коэффициенте содержания волокон 2% будет получено 40 000 тонн волокна из листьев ананаса.
Однако ближайшей целью ECOFA является загрузка мощностей прядильной фабрики и поставка 50 тонн ананасового волокна в месяц.
ECOFA достигла прорыва, который создает предпосылки для производства ананасовой ткани в промышленных масштабах. Это процесс котонизации ананасового волокна, чтобы его можно было прясть и ткать - Фото: D.N
11 изделий из отходов процесса производства ананасовой ткани
По словам генерального директора Дау Ван Нама, продукция из ананасовой ткани с момента отделения мякоти, прядения волокон из свежих листьев ананаса для изготовления ткани, все побочные продукты собираются для производства других продуктов. В настоящее время ECOFA исследует 11 продуктов.
«После отделения волокон остаток можно использовать для компостирования органических удобрений, ферментации в качестве корма для животных, в качестве топлива или для производства других продуктов, таких как среда для выращивания грибов, одноразовые бумажные полотенца...
«ECOFA также исследует решения по производству биокожи и матрасов из ананаса, но в настоящее время эти продукты не доступны для коммерческого использования и в основном используются для компостирования, корма для животных и гранул для сжигания в печах», — сообщил г-н Нам.
Источник: https://tuoitre.vn/ecofa-voi-vai-dua-made-in-viet-nam-20241028091013008.htm
Комментарий (0)