Изобретение автоматической системы покрытия тортов

После 4 лет исследований молодой человек Нгуен Хоанг Вьет и его коллеги изобрели автоматическую систему машины для нанесения покрытия на рисовую бумагу с замкнутым технологическим процессом, что способствовало улучшению качества фирменной рисовой бумаги Dai Loc и расширению рынка потребления.

Рисовая бумага и лапша производятся с использованием технологии калориферной сушки. Фото: HOANG LIEN

Технология калориферной сушки

Господин Нгуен Хоанг Вьет (родился в 1989 году) и его друзья Нгуен Тхай Хьеу, Май Ба Куок Нинь, Ле Тьен Там и Нгуен Суан Ван родом из уезда Дайлок. Раньше они работали механиками, собирая машины на заводах по переработке маниокового крахмала в разных провинциях и городах.

Работая в компании, г-н Вьет и его друзья вынашивали идею исследования, проектирования и сборки современной замкнутой производственной линии для производства рисовой бумаги Dai Loc.

Группа молодых людей потратила время на изучение и исследование традиционных процессов и этапов производства рисовой бумаги, а также спроектировала, сконструировала и собрала полную систему, в которой каждый тип машины отвечал за определенный этап производства.

В 2020–2021 годах группа создала довольно простую систему оборудования, но на практике она не соответствовала требованиям. После посещения нескольких линий по производству лапши из маниоки и рисовой бумаги «Тэйнинь» группа также уволилась с работы в компании, чтобы сосредоточиться на этом «детище».

После этого группа запустила опытное производство для завершения продукта. Во время Лунного Нового года 2023 года предприятие г-на Вьета выпустило первую партию рисовой бумаги весом около 1 тонны, которая поставлялась одному из предприятий для подарков к Тэту.

«Работа по совершенствованию технологий и повышению качества продукции продолжается», — сказал Ань Вьет. «С настоящего момента и до конца 2023 года мы продолжим выпускать несколько партий продукции, а также будем проводить оценку и совершенствование производственных процессов. Мы хотим предоставлять потребителям продукцию высочайшего качества и безопасности».

Автоматическая линия покрытия шрота состоит из множества основных систем, и каждый этап обрабатывается отдельной машиной. Это: рисомоечная машина, замачивающий бак, шнековый конвейер, подающий рис в измельчитель, измельчители 1 и 2 уровней, резервуар для муки, пропарочный аппарат для шрота (включая машину для нанесения покрытия), сушильный агрегат для шрота (включая сушильную печь, калорифер) и зона приготовления пищи (резка, упаковка, маркировка и т.д.).

«Технологическая линия позволяет производить до 1,5 тонны кексов в сутки. Поскольку это замкнутая линия, блокировка хотя бы одного этапа приводит к остановке всей системы, поэтому её перезапуск крайне затруднен. Это заставляет нас совершенствовать технологию», — поделился г-н Вьет.

От предварительной обработки до помола, нанесения покрытия, пропаривания, сушки, резки, упаковки, вакуумирования и упаковки в мешки – всё это выполняется машинами. Рис промывается в промывочном котле, затем перекачивается в резервуар для замачивания, где крахмал разбухает, делая рис вкусным, мягким и прозрачным. Проходя через системы тонкого помола 1-го и 2-го уровней, рисовая мука всасывается и перекачивается на конвейер для нанесения покрытия.

Готовая рисовая бумага затем проходит через систему пропаривания, сушки, резки и упаковки. Преимущество калориферной сушки заключается в том, что она представляет собой замкнутый цикл с использованием технологии непрямого нагрева горячим воздухом, что обеспечивает равномерное высыхание продукта, его вкусовые качества, гибкость, чистоту и отсутствие примесей и пыли. На сегодняшний день группа г-на Вьета инвестировала более 2 миллиардов донгов в исследования и совершенствование современных технологий производства.

Улучшить качество традиционных деликатесов

Долгое время на предприятиях по производству рисовой бумаги в Дайлоке для её разравнивания и сушки в основном использовались полуавтоматические машины малой и средней производительности. Многие предприятия ручного производства используют солнечный свет для сушки рисовой бумаги.

В условиях всё более строгих требований рынка, модель производства, основанная на современных, экологически чистых технологиях, обеспечивающая экспортные стандарты и безопасность для здоровья потребителей, для г-на Вьета и его коллег является устойчивым направлением. С помощью этой технологии группа г-на Вьета полна решимости улучшить качество традиционных блюд своего родного города и расширить рынок.

Молодые люди также создали совместную компанию под торговой маркой BADALOC Vietnam Co., Ltd. с целью развития более системного производства и бизнеса. Помимо рисовой бумаги, компания также выпускает сухую лапшу.

С настоящего момента и до конца года компания BADALOC Vietnam будет стремиться проводить исследования, улучшать производственные мощности и содействовать поставкам продукции клиентам посредством продвижения, маркетинга и демонстрации продукции на ярмарках и выставках в провинции и за ее пределами.

«Мы пытаемся получить доступ к ресурсам поддержки из провинции и района, чтобы иметь больше мотивации для завершения оставшихся этапов, приводя продукт в соответствие с провинциальными стандартами OCOP», - сказал г-н Вьет.

Источник