
Пластиковые отходы в сочетании с сырьем позволяют создавать такие продукты, как двери, напольные панели, строительные материалы, предметы интерьера и экстерьера...
Проект «Интеграция устойчивости к изменению климата и защиты окружающей среды для развития зеленых городов» представляет собой совместную деятельность Министерства сельского хозяйства и охраны окружающей среды и Глобального экологического фонда (ГЭФ) через Азиатский банк развития (АБР), реализуемую в период 2020–2025 годов в целях укрепления институционального потенциала, разработки и совершенствования политики в области охраны окружающей среды и повышения устойчивости к изменению климата.
Проект состоит из четырех компонентов, в том числе: разработка рамок национальной политики по защите окружающей среды и устойчивости к изменению климата; пилотирование решений по устойчивому городскому развитию в Хазянге , Хюэ и Виньйене (старый); разработка новых финансовых решений для предотвращения климатических рисков в Хюэ и укрепление и поддержка комплексного экологического планирования и адаптации к изменению климата на провинциальном/муниципальном уровне.
Для поиска новых решений по переработке пластика во Вьетнаме в рамках проекта была апробирована технологическая модель производства композитного древесного пластика методом экструзии.
Пилотный проект был реализован с применением передовой технологии с использованием переработанных пластиковых гранул в сочетании с древесным порошком и подходящими добавками для производства композитной древесины для таких изделий, как двери, напольные панели и строительные материалы, а также для внутренней и внешней отделки.
По словам г-на Ле Хоай Нама, заместителя директора Департамента охраны окружающей среды Министерства сельского хозяйства и охраны окружающей среды, применение технологии производства композитной древесины из переработанных пластиковых частиц не только приносит экономическую выгоду, но и способствует решению проблемы пластиковых отходов, что соответствует тенденции более чистого производства и циклической экономики.
«Успех пилотной модели является важным условием для ее тиражирования во многих населенных пунктах, способствуя решению одной из самых острых экологических проблем современности: пластиковых отходов», — сказал г-н Нам.
Результаты показывают, что производственный процесс идет стабильно, продукция соответствует физико-техническим стандартам с уровнем технического соответствия до 95% и пользуется спросом на внутреннем рынке.
Главное преимущество заключается в том, что все отходы и обрезки собираются, измельчаются и повторно используются прямо на заводе, что способствует экономии сырья и сокращению отходов. В среднем, каждый месяц пилотный завод перерабатывал около 17,3 тонны переработанного пластика, что эквивалентно более чем 200 тоннам в год – объём пластика, который ранее рисковал стать трудноперерабатываемым отходом в окружающей среде, теперь перерабатывается в полезные материалы. Сочетание древесного и каменного порошка также помогает значительно сократить потребность в первичном пластике, тем самым экономя ископаемые ресурсы и сокращая выбросы углерода.
При работе линии на максимальной мощности объем производства композитного древесно-полимерного пластика оценивается в 120 тыс. погонных метров в год, что эквивалентно переработке и использованию около 400 тонн пластиковых отходов.
Тху Кук
Источник: https://baochinhphu.vn/thi-diem-bien-rac-thai-nhua-thanh-san-pham-go-huu-ich-102251028151358627.htm






Комментарий (0)