โดยมีกลไกดังกล่าว อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์จะจัดการกับขยะส่วนใหญ่ในเวียดนาม

(แดน ตรี) - ด้วยเทคโนโลยีเตาเผาอุณหภูมิสูง การทำงานต่อเนื่อง และความสามารถในการจัดการขยะอย่างปลอดภัย อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์จึงถือเป็นโซลูชันที่น่าประหลาดใจสำหรับปัญหาขยะพลาสติกและการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนในปัจจุบัน

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการเมื่อเร็วๆ นี้เรื่อง “จากโครงการนำร่องสู่การกำหนดนโยบาย: การแก้ปัญหาขยะพลาสติกที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ผ่านกระบวนการร่วมในอุตสาหกรรมซีเมนต์” คุณ Karee Helge Karstensen หัวหน้าทีมวิทยาศาสตร์และผู้อำนวยการโครงการ “เปลี่ยนขยะพลาสติกในมหาสมุทรให้เป็นโอกาสใน เศรษฐกิจ หมุนเวียน” (OPTOCE) เปิดเผยว่า ประเทศนอร์เวย์ใช้เตาเผาซีเมนต์สองแห่งในการประมวลผลขยะอินทรีย์อันตรายมาเป็นเวลา 30 กว่าปีแล้ว

นอร์เวย์ทดแทนถ่านหิน 75% ด้วยของเสียในการผลิตซีเมนต์

คุณคารี เฮลเก คาร์สเตนเซน ระบุว่า เชื้อเพลิงถ่านหินที่ใช้ในกระบวนการผลิตปูนซีเมนต์ในนอร์เวย์มากกว่า 75% ถูกแทนที่ด้วยของเสีย กระบวนการผลิตเป็นแบบปิด ไม่ก่อให้เกิดเถ้าก้นเตา และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างสมบูรณ์ เตาเผาอุณหภูมิสูงช่วยกำจัดของเสียอันตรายและสารประกอบอินทรีย์ที่ย่อยสลายได้ยากได้อย่างสมบูรณ์ พร้อมทั้งควบคุมการปล่อยมลพิษให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย

ด้วยโครงสร้างพื้นฐานที่มีอยู่ การดำเนินงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และความสามารถในการประมวลผลขนาดใหญ่ โรงงานผลิตซีเมนต์สามารถรับขยะในครัวเรือนและอุตสาหกรรมในปริมาณที่มากได้

“กระบวนการบำบัดเป็นแบบปิด ไม่ก่อให้เกิดขี้เถ้าก้นเตา ซึ่งทั้งหมดสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำในกระบวนการผลิตได้ นอกจากนี้ อุณหภูมิสูงในเตาเผายังช่วยกำจัดของเสียอันตรายและสารประกอบอินทรีย์ที่ย่อยสลายยากได้อย่างหมดจด และควบคุมการปล่อยมลพิษให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัยตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อม” เขากล่าว

เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการเผาขยะหรือการฝังกลบ บุคคลนี้กล่าวว่า การร่วมประมวลผลในเตาเผาซีเมนต์ช่วยให้กู้คืนพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการใช้ถ่านหินและเชื้อเพลิงฟอสซิล และมีส่วนช่วยลดการปล่อย CO2

นาย Karee Helge Karstensen กล่าวสุนทรพจน์ในงานประชุม (ภาพ: คณะกรรมการจัดงาน)

ไม่เพียงแต่ในนอร์เวย์เท่านั้น โครงการ OPTOCE ยังได้รับการดำเนินการนำร่องในหลายประเทศในเอเชีย รวมถึงเวียดนามด้วย ผลการวัดแสดงให้เห็นว่าการแปรรูปพลาสติกที่รีไซเคิลได้ยากในเตาเผาปูนซีเมนต์สามารถดำเนินการได้จริง ปลอดภัย และเป็นไปตามมาตรฐานสากล

“ผลการตรวจวัดไม่พบการเพิ่มขึ้นของการปล่อยมลพิษ คุณภาพของคลิงเกอร์ไม่ได้รับผลกระทบ และสามารถควบคุมปัญหาการดำเนินงานทั้งหมดได้ ถือเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ปลอดภัย ไม่ก่อให้เกิดเถ้า ช่วยลดมลพิษจากพลาสติก และใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ” เขากล่าว

มีอุปสรรคมากมาย

ตามที่รองศาสตราจารย์ ดร.เลือง ดึ๊ก ลอง รองประธานสมาคมซีเมนต์เวียดนาม ระบุว่า อัตราการใช้เชื้อเพลิงทางเลือกในอุตสาหกรรมซีเมนต์ในปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 3-4% เท่านั้น ขณะที่เป้าหมายระดับประเทศอยู่ที่ 15% ในปีนี้

สาเหตุหลักคือแหล่งที่มาของขยะในรูปแบบเชื้อเพลิงไม่มั่นคง ห่วงโซ่อุปทานตั้งแต่การรวบรวม การประมวลผลจนถึงการจัดหาไม่สมบูรณ์ และไม่มีระบบมาตรฐานทางเทคนิคที่เฉพาะเจาะจงสำหรับเชื้อเพลิงประเภทนี้

นอกจากนี้ นโยบายจูงใจของรัฐไม่ได้เจาะจงเฉพาะเจาะจงกับผู้มีส่วนร่วมในกระบวนการเตรียมการ การจัดหา และการใช้เชื้อเพลิงทางเลือก ขั้นตอนการบริหารจัดการเพื่ออนุญาตให้ใช้เชื้อเพลิงทางเลือกยังคงมีความซับซ้อน ยังไม่มีกฎระเบียบที่ชัดเจนเกี่ยวกับการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเมื่อใช้แหล่งเชื้อเพลิงนี้” เขากล่าว

ขยะในครัวเรือนถูกเก็บรวบรวมที่โรงงานแปรรูปขยะเป็นพลังงาน Soc Son ( ฮานอย ) (ภาพ: Quan Do)

นายปาลัช กุมาร์ ซาฮา ที่ปรึกษาอาวุโสของ SINTEF (สถาบันวิจัยอิสระที่ใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรป) กล่าวว่า หากต้องการขยายการประมวลผลร่วม เวียดนามจำเป็นต้องสร้างกรอบนโยบายที่โปร่งใสและบังคับใช้ให้เสร็จสิ้นในเร็วๆ นี้

เขากล่าวว่า จำเป็นต้องห้ามการฝังกลบขยะที่มีค่าความร้อนสูง (มากกว่า 1,500 กิโลแคลอรีต่อกิโลกรัม) ถ่ายโอนพลาสติกที่รีไซเคิลยากไปยังเตาเผาปูนซีเมนต์ ขณะที่ขยะผสมหรือขยะเปียกควรส่งไปยังโรงงานแปรรูปขยะเป็นพลังงาน ขณะเดียวกัน จำเป็นต้องออกมาตรฐานระดับชาติสำหรับเชื้อเพลิงจากขยะโดยเร็ว กำหนดเกณฑ์คุณภาพให้ชัดเจน ประสานมาตรฐานการปล่อยมลพิษให้สอดคล้องกับมาตรฐานของสหภาพยุโรป และเผยแพร่ข้อมูลการติดตามตรวจสอบ

“กระบวนการร่วมแปรรูป (co-processing) จำเป็นต้องบูรณาการเข้ากับการวางแผนการจัดการของเสีย โดยมีเป้าหมายอัตราการทดแทนที่เฉพาะเจาะจงสำหรับแต่ละขั้นตอน และมาพร้อมกับกลไกความรับผิดชอบของผู้ผลิตที่ขยายออกไป เมื่อนั้นโซลูชันนี้จึงจะสร้างแรงขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งและยั่งยืนให้กับอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์” คุณสหกล่าวเน้นย้ำ

ซีเมนต์ - “เครื่องจักร” บำบัดของเสียอย่างยั่งยืน

โครงการ OPTOCE (Ocean Plastic Turned into an Opportunity in Circular Economy) ซึ่งริเริ่มโดย รัฐบาล นอร์เวย์ กำลังอยู่ในระหว่างนำร่องใช้ในหลายประเทศในเอเชีย เช่น เวียดนาม จีน อินเดีย เมียนมาร์ และไทย

OPTOCE มุ่งมั่นที่จะค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่ยั่งยืนและปลอดภัยสำหรับการแปรรูปพลาสติกที่รีไซเคิลได้ยากและขยะอินทรีย์อันตราย ซึ่งจะช่วยลดมลพิษพลาสติกในมหาสมุทรและใช้ประโยชน์จากแหล่งพลังงานทางเลือก ผลการศึกษาเบื้องต้นแสดงให้เห็นว่าการแปรรูปร่วมในเตาเผาปูนซีเมนต์ไม่ได้เพิ่มการปล่อยมลพิษ คุณภาพคลิงเกอร์ยังคงมีเสถียรภาพ และปัญหาด้านการดำเนินงานได้รับการควบคุมอย่างดี

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเผาหรือฝังกลบ การแปรรูปร่วมในเตาเผาปูนซีเมนต์มีข้อดีหลายประการ อุณหภูมิสูงในเตาเผาจะทำลายของเสียอันตรายและสารประกอบอินทรีย์ที่ย่อยสลายยากได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะที่ไม่ก่อให้เกิดเถ้าก้นเตา กากที่เหลือทั้งหมดจะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตปูนเม็ดได้

เทคโนโลยีนี้ช่วยให้สามารถกู้คืนพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการพึ่งพาถ่านหินและเชื้อเพลิงฟอสซิล จึงช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ด้วยการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์จึงกลายเป็นหนึ่งใน “เครื่องจักร” บำบัดของเสียที่มีประสิทธิภาพ คุ้มค่า และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุด

ที่มา: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm