Добрива Ca Mau. На шляху до мети повністю автономної та розумної фабрики.

Завод добрив Ca Mau, що належить акціонерній компанії Ca Mau Petroleum Fertilizer Joint Stock Company (PVCFC), вважається типовим прикладом методичного плану цифрової трансформації від платформи автоматизації до інтеграції технології 4.0 та переходу до сучасної, безпечної та сталої моделі виробництва.

Технологічні прориви в управлінні, адмініструванні та операціях

За словами менеджера з цифрової трансформації PVCFC Нгуєна Мінь Тама, розумна фабрика — це не просто автоматизація, а виробнича модель, яка синхронно застосовує передові технології в управлінні, адмініструванні та експлуатації. Кінцева мета — оптимізувати процеси, підвищити ефективність, знизити витрати, забезпечити безпеку та підвищити конкурентоспроможність.

Розумні фабрики мають такі переваги, як розумне підключення – коли системи машин, датчики, програмне забезпечення ERP/MES пов’язані та обмінюються даними в режимі реального часу; автоматичне прийняття рішень – завдяки здатності аналізувати дані, самостійно налаштовувати виробництво, прогнозувати помилки та технічне обслуговування; гнучкість – готовність швидко адаптуватися до коливань ринку; розширений аналіз даних – використання великих даних для прогнозування тенденцій, підтримки стратегій управління.

Завод добрив Ca Mau послідовно впроваджує методичну дорожню карту цифрової трансформації відповідно до світових практик і тенденцій. Фото: PVCFC

Процес розробки не відбувається однокроково, а проходить багато рівнів. Згідно з Індексом готовності розумної промисловості Сінгапуру (SIRI), рівень 1 (аналогова фабрика) – ручна, не оцифрована, робота переважно спирається на людський досвід, розподілені дані, ручну обробку.

Рівень 2 (оцифрований завод) – частково оцифрований, застосовано SCADA, ERP, дані все ще локальні, автоматизація на деяких етапах. Завод добрив у Ка Мау наразі знаходиться на цьому рівні та поступово переходить до рівня 3.

Рівень 3 (Підключена фабрика/Інтегрована фабрика) – інтегрована фабрика із синхронізованими інтегрованими даними, базовими додатками Інтернету речей, MES та штучного інтелекту для підтримки прийняття рішень.

Найвищий рівень (Автономна фабрика) – автономна фабрика, – це мета, до якої прагне PVCFC: комплексна інтеграція, система має здатність автоматично аналізувати та приймати рішення, майже вся діяльність з виробництва, експлуатації та управління автоматизована.

Трансформація "C " не замінює людей

На кожному рівні переваги моделі стають дедалі очевиднішими: скорочення часу простою, оптимізована продуктивність, покращення якості, ефективне технічне обслуговування та управління ланцюгом поставок, покращення безпеки працівників, зменшення викидів та економія енергії.

«Людський» фактор завжди знаходиться в центрі процесу побудови «розумного» заводу. На рівні управління виробництвом (рівень 2 – згідно зі стандартом ISA-95) прямі операції на виробничій лінії практично не змінюються. Різниця полягає на рівні управління та експлуатації: завдяки оцифрованим та пов’язаним даним керівники та інженери-управління можуть контролювати весь процес через централізовану систему моніторингу, замість того, щоб повністю покладатися на ручні звіти.

Це допомагає зменшити навантаження на управлінський персонал, підвищити прозорість та підтримувати прийняття рішень на основі даних, замість того, щоб покладатися виключно на досвід. Оператори все ще забезпечують стабільність на місцях, тоді як керівництво поступово змінює ролі від «ручного моніторингу» до «управління даними та оптимізації ефективності».

На вищих рівнях (рівні 3 та 4 – згідно зі стандартом ISA-95), коли дані інтегруються в режимі реального часу та застосовується штучний інтелект, роль людини продовжує суттєво змінюватися: від ручного моніторингу та реагування до проактивного аналізу, вдосконалення та створення рішень на основі даних. Суть трансформації полягає не в заміні людей, а в зміні способу участі людей у ​​виробничому процесі – від ручного впровадження до експлуатації, управління та прийняття рішень на основі технологій. Працівники звільняються від ручних операцій, витрачаючи більше часу на аналіз даних, інновації та вдосконалення процесів.

Будівництво «Розумної фабрики» не лише обслуговує завод добрив Ca Mau всередині країни, але й сприяє реалізації Національної стратегії цифрової трансформації, Стратегії сталого розвитку енергетики та Енергетичного плану VIII, які підкреслюють вимоги скорочення викидів, економії енергії та сприяння розвитку зеленої промисловості. Завод хімічних добрив на самому краю землі не лише виробляє поживні продукти для сільськогосподарських культур, але й стає свідченням технологічного потенціалу країни, демонструючи її відданість інтеграції та сталому розвитку.

Мета заводу добрив у Ка Мау — досягти 4-го рівня — повністю автономного — розумного заводу. На той час система автоматизуватиме майже всі операції, прийматиме рішення на основі даних у режимі реального часу, прагнучи безпечного виробництва, енергозбереження та скорочення викидів.

Крім того, ця модель не обмежиться лише масштабами фабрики, а й пошириться на весь ланцюг поставок сільськогосподарської продукції. Добрива інтегровані з цифровими даними, фермери можуть керувати посівами за допомогою інтелектуальних додатків, і навіть покладатися на технології для прозорого відстеження вхідних та вихідних даних. Це свідчить про довгострокове бачення будівництва сучасної, стійкої фабрики, піонера у в'єтнамській промисловості.

«

У в'єтнамській галузі добрив Ca Mau Fertilizer є піонером у застосуванні штучного інтелекту, Інтернету речей та великих даних в операційному управлінні. Ca Mau Fertilizer втілила концепцію «Розумної фабрики» в реальність. Це не лише конкурентна перевага для підприємства, але й відкриває цінні уроки для всієї хімічної промисловості добрив на шляху цифрової трансформації. Завод добрив Ca Mau прагне досягти 4 рівня – повністю автономної розумної фабрики.

Джерело: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html