Гонка за нульовим рівнем чистого прибутку – складна проблема, але шлях є

Нещодавно, в рамках семінару «На шляху до Net-Zero: стратегії та рішення для скорочення викидів парникових газів у харчовій промисловості» на виставці Vietfood & Beverage - Propack Vietnam 2024, підприємства у секторі напоїв та харчових продуктів представили багато рішень та практичного досвіду. Особливо, враховуючи зростання вимог до стандартів Net-Zero та сталого розвитку.

GEA – один з провідних світових постачальників технологічних ланцюгів постачання (обладнання, переробні та розливні установки...) для харчової, напоєвої та фармацевтичної промисловості, розповів про рішення щодо скорочення викидів. Зокрема, GEA зробила особливий акцент на технології асептичного розливу. Технології відіграють стратегічну роль у досягненні цілей сталого розвитку постачальника та досягненні нульового рівня викидів до 2040 року, а також забезпечують рішення для сталого розвитку для багатьох основних партнерів GEA у світі, включаючи В'єтнам.

ааааааааааааа2.jpg
Пан Вінсент Мауер - генеральний директор GEA Vietnam Co., Ltd.

Представники GEA запропонували конкретні рішення, такі як: скорочення викидів парникових газів, що відповідають вимогам сфери застосування 3, на 27,5% до 2030 року, 100% запропонованих рішень будуть пов'язані з нульовим використанням прісної води до 2030 року, 100% рішень, пов'язаних з процесом упаковки, використовуватимуть екологічно чисті пакувальні матеріали до 2030 року, 100% матеріалів, що використовуються для упаковки обладнання або запасних частин, відповідатимуть одному з п'яти принципів циркулярної економіки (скорочення, повторне використання, ремонт, відтворення, переробка) до 2026 року.

Як незамінний процес у будь-якому процесі виробництва напоїв, технологія асептичного розливу (стерильність за кімнатної температури) сьогодні застосовується в напоєвій промисловості для мінімізації впливу на навколишнє середовище.

Асептика – це технологія, яка включає комплекс тісно пов’язаних етапів (від обробки, змішування, ультрависокотемпературної стерилізації (UHT), наповнення та закупорювання) для виробництва продукту. Цей процес здійснюється в закритій та стерильній системі. Як пляшки, так і кришки повинні бути стерилізовані. Система асептичного наповнення здатна відновлювати розчин для стерилізації пляшок та кришок (перацтову кислоту - PAA), відновлювати стерильну воду, а також забезпечує низьке енергоспоживання.

За словами представників GEA, рішення для асептичного розливу має багато переваг на шляху до досягнення мети Net Zero. Нова система асептичного промивання водою в GEA ECOSpin отримала маркування GEA Add Better, що допомагає значно скоротити споживання води завдяки новій конструкції форсунок до 91% порівняно з попередніми версіями. Крім того, цю систему також можна інтегрувати для модернізації обладнання попереднього покоління, досягаючи економії води до 83%.

Завдяки цій технології асептичного розливу, система стерилізації продукту (UHT) використовує технологію теплообміну з меншим впливом на навколишнє середовище, заощаджуючи до 90% енергії (тоді як гаряче розлив заощаджує 60% енергії).

ааааааааа3.jpg
GEA продовжуватиме супроводжувати Тан Хіеп Фата у проєкті трансформації моделі циркулярної економіки.

Крім того, асептична технологія також допомагає зменшити кількість використовуваного пластику порівняно з іншими технологіями, такими як гарячий розлив. Завдяки співпраці з GEA, вага кожного розлитого продукту під брендом Tan Hiep Phat зменшена на 50%, до лише 13,5 грамів. Це допомагає зменшити викиди CO2, що еквівалентно 20% для кожної пляшки продукту.

Тан Хіеп Пхат та зусилля щодо досягнення нульового рівня споживання

У В'єтнамі компанія GEA об'єднала зусилля з Tan Hiep Phat для розробки 10 високошвидкісних ліній на заводах Tan Hiep Phat, що простягаються з півночі на південь В'єтнаму. Це також найперші лінії асептичного розливу ПЕТ у В'єтнамі, визнані FDA стандартами для низькокислотних продуктів.

Співпраця між двома компаніями допомагає створювати напої з гарним поживним вмістом для здоров'я, зберігаючи при цьому натуральний колір і смак, чистоту та відсутність консервантів. Крім того, ця технологія також допомагає компанії зменшити кількість пластику, що використовується у виробничому процесі, зменшуючи вагу пляшки. Компанія також може зменшити кількість відходів під час виробничого процесу та зменшити споживання електроенергії та води.

Найближчим часом GEA співпрацюватиме з Tan Hiep Phat для реалізації низки проектів на основі кластера асептичного розливу GEA ECOSpin2 ZERO та технології GEA Modulbloc. Відповідно, GEA та Tam Hiep Phat прагнуть зосередитися на розробці обладнання, яке буде відзначено маркуванням «GEA Add Better» (маркування, яке гарантує кращі екологічно чисті практики). Головною метою залишається максимальне зменшення кількості пластику. Технологія асептичного розливу також забезпечить зменшення використання пластику, покращить сенсорний смак та термін придатності продукту, допомагаючи охопити більше споживачів на ринку більш сталим способом.

ааааааааааааа4.jpg
Крупний план лінії асептичного холодного розливу

Крім того, GEA також має багато технологічних інновацій для іншого обладнання лінійки, такого як машина для видування пляшок: на додаток до поточної технології видування пляшок, GEA додала технологію асептичного видування пляшок. Це також спосіб зменшити використання пластику, водночас значно заощаджуючи воду та енергію. Ці фактори відіграватимуть значну роль у плані Net Zero до 2030 року.

Хонг Нунг