Циркулярна економіка допомагає текстильній промисловості В'єтнаму отримати конкурентну перевагу

Підпис до фотографії — Пошиття виробів для експорту на ринки США та ЄС у швейній компанії Maxport Thai Binh . Фото: Tran Viet/VNA

Циркулярна трансформація є ключем до сталого розвитку, збільшення доданої вартості та забезпечення життєздатності, допомагаючи бізнесу отримати конкурентну перевагу в майбутньому.

Сировина та раціональна переробка

Циркулярна економіка — це економічна модель, метою якої є ефективне використання ресурсів, їх заощадження, переробка відходів та внесок у захист навколишнього середовища, забезпечуючи економічну ефективність. Циркулярна економіка включає 3 основні змістовні аспекти: мінімізація викидів у навколишнє середовище шляхом оптимального використання ресурсів та енергії; повторне використання, ремонт та обслуговування для продовження терміну служби продукції; переробка та використання брухту та відходів як виробничих ресурсів.

Як один із стовпів експорту В'єтнаму, текстильна та швейна промисловість постійно докладає зусиль для розвитку відповідно до моделі циркулярної економіки. У період 2025-2030 років в'єтнамська текстильна та швейна промисловість прагне поглибленого розвитку, впровадження інновацій, впровадження технологій, підвищення продуктивності та зменшення залежності від ручної праці.

За словами експертів, метою застосування циркулярної економіки в текстильній промисловості є усунення викидів сировини та мікроволокна, збільшення життєвого циклу продукції, раціональна переробка, ефективне використання сировини та палива, а також перехід на відновлювані джерела енергії; перший крок – усунення викидів сировини та пластикового мікроволокна – є основою, що має велике значення для циркулярного ланцюга.

«Забезпечення безпеки та здоров’я вхідних матеріалів для забезпечення їхньої циркуляції та уникнення негативного впливу під час виробництва, використання та післяутилізаційних етапів. Матеріали, пов’язані зі здоров’ям чи навколишнім середовищем, спеціально розроблені та не містять жодних забруднювачів, таких як пластикові мікроволокна, барвники, добавки...», – наголосив доцент, доктор Нгуєн Тхі Тхань Фуонг, директор Інституту екологічної промисловості.

Щоб перейти до циркулярної економіки, текстильним та швейним підприємствам необхідно зменшити використання викопних первинних волокон, збільшити частку переробленого поліестеру; розробити регенеровані целюлозні волокна для заміни поліестеру; розробити вироби з монофіламентними волокнами (100% бавовна, 100% поліестер) для легкої переробки; використовувати біологічні матеріали для часткової заміни поліестеру. Багато досліджень показують, що хоча звичайному поліестеру потрібно 500-1000 років для повного розкладання, перероблені поліестерові матеріали, закопані в землю, можуть розкладатися до 68,8% через 180 днів.

Водночас, переходьте на барвники на водній основі, менш токсичні, легко біорозкладні. Застосовуйте нові технології фарбування, такі як надкритичне фарбування CO₂, фарбування піною, плазмове фарбування.

Тим часом, досягнення розумного показника переробки вимагає коригування способів проектування та переробки одягу. Наразі одяг часто проектується та виготовляється без урахування того, що станеться, коли він більше не буде придатним для використання. Експерти кажуть, що зосередження на широкому спектрі матеріалів та розробка ефективних процесів переробки цих матеріалів є важливим кроком у розширенні масштабів переробки, як і розробка нових матеріалів.

За даними В'єтнамської асоціації текстилю та одягу (Vitas), у В'єтнамі існує низка підприємств, таких як TCM - Thanh Cong Textile and Garment, які сприяють диверсифікації продукції, особливо екологічно чистим продуктам, продуктам з переробки та високоякісним продуктам, із замкнутим виробничим процесом: волокно - ткацтво - фарбування - шиття, сталому розвитку (ESG), збільшуючи використання 3 видів матеріалів: поліестеру, віскози, переробленої бавовни.

Раціональна переробка в текстильній промисловості також пов'язана з необхідністю технологічних інновацій, застосування високих технологій, зелених технологій для покращення економіки та якості переробки. Д-р Нгуєн Тхі Тхань Фуонг, директор Інституту екологічної промисловості, зазначив, що має бути загальна інноваційна програма, щоб зосередити зусилля та інвестиції на технології переробки традиційних матеріалів; удосконалення технології сортування також сприятиме покращенню якості переробки, забезпечуючи чітко визначену сировину.

Текстильні та швейні підприємства також повинні інвестувати в технології для підтримки скорочення відходів та їх повторного використання (програмне забезпечення для оптимізації схем розкрою, система фільтрації стічних вод – повторне використання води, технологія рекуперації тепла зі стічних вод, автоматична система сортування тканинних відходів, технологія безводного фарбування, фарбування без використання хімікатів).

Розробка зелених технологій та зелених продуктів

Як ядро текстильної та швейної промисловості, В'єтнамська текстильна та швейна група (Vinatex) прагне досягти двозначного зростання до 2030 року, розвиватися сталим шляхом відповідно до циркулярної економіки та створювати власний експортний бренд. Пан Ле Тьєн Труонг, голова ради директорів Vinatex, зазначив, що ключові рішення включають: цифрову та зелену трансформацію; інвестиції в технології 4.0; корпоративну реструктуризацію; розвиток внутрішніх та зовнішніх ринків; вдосконалення моделей управління; поєднання економічного розвитку з національною обороною та безпекою; формування корпоративної культури та комплексний розвиток людських ресурсів.

Наразі частка «зеленої» продукції Vinatex досягла 25%; вся система впровадила у виробництво волокнисту продукцію з перероблених матеріалів, щороку збільшуючись, досягнувши 17 864 тонн до 2024 року. Модель виробництва також була суттєво трансформована з традиційної простої обробки (CMT) до методів з високою доданою вартістю, таких як FOB, і поступово вдосконалювалася для переходу на методи ODM та OBM. Vinatex інвестувала в дослідницькі центри, розробляла «зелену» продукцію, функціональні тканини, активно адаптуючись до тенденцій глобалізації.

З метою екологізації корпорація Agtex 28 також впровадила інноваційну модель виробництва, активно застосовуючи науку та технології, охоплюючи всі етапи виробництва – від прядіння, ткацтва та фарбування до пошиття готової продукції та її прямого збуту на ринок; текстильна промисловість Agtex 28 використовує сучасне обладнання та технології, високоавтоматизовані, синхронізовані від ткацтва до фарбування, обробки, обробки та захисту навколишнього середовища, вироблені провідними виробниками текстильного обладнання у Швейцарії, Німеччині та Бельгії. У 2025 році новий підрозділ інвестує в серію ткацьких машин від Toyota (Японія), що забезпечить досягнення цільового показника в 3 мільйони метрів друкованої тканини, 18 мільйонів метрів фарбованої тканини та 2500 тонн пряжі щороку.

Текстильна та швейна промисловість В'єтнаму наразі відіграє важливу роль у національній економіці; експорт текстилю та одягу у 2024 році становитиме 44 мільярди доларів США, що посідає друге місце у світі . Ціль на 2025 рік становить 47-48 мільярдів доларів США. На сьогодні текстильна та швейна промисловість В'єтнаму розширила свій експорт на 132 ринки, найбільшим з яких є США, далі йдуть CPTPP, ЄС, Корея, Китай...

Напрямок циркулярної економіки текстильної та швейної промисловості В'єтнаму спрямований на сталий розвиток, захист навколишнього середовища, здоров'я людини, сприяння реалізації національної та глобальної спільної мети «Нульового викиду», а також використання можливостей для підвищення конкурентоспроможності, підтримки лідируючої позиції в експорті шляхом дотримання суворих стандартів щодо екологічної продукції імпортерів.

Згідно з рекомендаціями Дослідницької групи зі сталого та багатофункціонального текстилю (Університет прикладних наук Саксон, Нідерланди), для самостійної інтеграції на ринок ЄС в'єтнамські підприємства повинні дотримуватися низки норм чинного європейського законодавства, включаючи Рамкову директиву ЄС про відходи (що вимагає роздільного збору текстильних відходів до 2025 року у всіх державах-членах ЄС; заохочення повторного використання та переробки замість спалювання чи захоронення на сміттєзвалищах...); Регламент REACH (обмеження використання токсичних хімікатів у текстильному виробництві; сприяння безпечнішим альтернативам та прозорості у використанні хімікатів у всьому ланцюжку поставок); Стратегію ЄС щодо сталого та циркулярного текстилю (прагнучи, щоб текстильні вироби, що вивозяться на ринок ЄС, були міцними, ремонтопридатними та придатними для переробки; вироблялися переважно з перероблених волокон; не містили токсичних речовин).

Джерело: https://doanhnghiepvn.vn/kinh-te/kinh-te-tuan-hoan-giup-det-may-viet-nam-chiem-uu-the-canh-tranh/20250721084053726

Коментар (0)