Existuje mechanismus objednávání pro inovaci technologií v těžebním průmyslu.

Mnoho podniků dosáhlo regionální úrovně.

Podle hodnocení Ministerstva průmyslu a obchodu se po více než 8 letech realizace Projektu „Inovace a modernizace technologií v těžebním průmyslu do roku 2025“ (rozhodnutí předsedy vlády č. 259/QD-TTg ze dne 22. února 2017) těžební průmysl jednoznačně transformoval. Je třeba poznamenat, že od vedoucích pracovníků korporací až po vedoucí pracovníky v podnicích všichni vnímají inovace a modernizaci technologií jako úkol sám o sobě, a proto vynakládají velké úsilí a aktivně inovují technologie a zařízení pro těžbu a zpracování nerostných surovin.

V současné době „existují podniky, které dosáhly regionální úrovně.“ Informoval o tom Dr. Dao Duy Anh, zástupce ředitele odboru inovací, zelené transformace a podpory průmyslu, na semináři „Inovace a modernizace technologií v těžebním průmyslu“, který nedávno uspořádal časopis Industry and Trade.

Nová technologická linka společnosti TKV pro nakládku a přepravu upraveného uhlí. Foto: Vietnam Energy

Dr. Dao Duy Anh uvedl, že v oblasti zpracování bauxitu nebo měděné rudy se nyní srovnáváme s rozvinutými zeměmi, a to jak z hlediska technických standardů, tak úrovně automatizace. V oblasti těžby a zpracování ropy a plynu jsme vyzkoumali a vyrobili hlubokomořské vrtné soupravy, které jsme uvedli do praxe, a zároveň jsme aplikovali technologie a modely pro zvýšení výtěžnosti ropy v dolech, které jsou v provozu. U dalších nerostných surovin, jako je apatit nebo titan, jsme také postavili doly, které provádějí celý proces od těžby až po zpracování.

Docent Dr. Phung Manh Dac, generální tajemník Vietnamské asociace pro těžební vědu a technologie, dodal, že Vietnamská národní skupina pro uhelný a nerostný průmysl (TKV) v posledních 10 letech synchronně implementovala projekty automatizace, mechanizace a počítačové komunikace ve většině skupin a nedávno pokračovala v realizaci projektu digitální transformace v malých podnicích ve svých přidružených jednotkách. V současné době má skupina přibližně 14 mechanizovaných tunelovacích linek a téměř 30 polomechanizovaných linek. V oblasti těžby na dlouhých stěnách existuje 14 synchronizovaných mechanizovaných těžebních linek s výkonem přibližně 14–15 % celkové produkce podzemní těžby. Většina ovládacích prvků pro plyn, větrnou energii, dopravníkové pásy, elektrické sítě a čerpací stanice vody je také automatizována...

„Doposud jsme měli relativně solidní začátek příprav na novou fázi, kterou je výstavba inteligentního dolu,“ uznal pan Dac.

Upřednostněte řetězec zelené transformace

Přestože dosáhl velmi pozitivních výsledků, pan Phung Manh Dac připustil, že v podzemních dolech je míra mechanizované těžby ve srovnání s jinými zeměmi stále nízká a činí asi 13–14 %. Proto je nutné investovat do přeměny veškerého uhlí na mechanizovanou těžbu namísto trhacích prací.

V současné době v povrchových dolech kamiony s nosností až 100 tun, dokonce až 130 tun, které používají naftu, vytvářejí obrovské emise. Proto je nutné přiblížit se světové úrovni využíváním elektrických baterií a palivových článků pro zelenou konverzi. V současné době se doly, včetně těžby rud a uhlí, ponořily do hloubky -300 metrů, takže je nutné změnit způsob dopravy z automobilů na šikmé pásové dopravníky, jak ukazují světové zkušenosti. „Toto je velmi zásadní a má to vliv na změnu celé těžební technologie,“ zdůraznil pan Dac.

Aby se těžební průmysl rozvíjel efektivně, udržitelně a šetrně k životnímu prostředí, uvedl docent Dr. podplukovník La Duc Duong, zástupce vedoucího oddělení výzkumu a vývoje Ústavu biomateriálů a životního prostředí, že v první řadě bychom měli v oblasti průzkumu a zakládání dolů aplikovat špičkové technologie, vytvářet 3D geologické modely, používat software pro digitální konverzi k optimalizaci obsahu těžby a plánovat specifičtější a přesnější těžbu.

Po průzkumu bude použita minimálně invazivní těžební technologie. Využití přesných vrtacích a trhacích technologií v důlní sloji, automatizace těžebního procesu pro minimalizaci ztrát během těžby.

Po těžbě se musí proces výběru a zpracování zaměřit také na zelené technologie, které mohou využívat technologii suchého výběru, ekologicky šetrné biologické sběrné prostředky nebo gravitační metody výběru, šetřit vodou a minimalizovat dopad na životní prostředí. V procesu výběru je nutné během těžby uplatňovat technologii výběru a cirkulaci vody. Zároveň je nutné kontrolovat používání chemikálií v procesu výběru, izolovat znečištění těžkými kovy během těžby a monitorovat prach a plyn v reálném čase.

Podle pana Duonga v současné době existuje mnoho obtíží s implementací výsledků vědeckého výzkumu z oblasti transferu do praxe. Navrhl, aby existoval mechanismus pro řazení podle výstupních výsledků, který by motivoval výzkumníky; daňové pobídky, úvěry na výrobní linky, zejména linky na zpracování nerostných surovin, a priorita pro linky na zelenou transformaci; vytvoření právního koridoru pro nové materiálové technologie a chemikálie na trhu.

Souhlasil s tím, že stát potřebuje mít programy pro objednávání léků, a dodal, že mimořádně důležitým faktorem je potřeba absorbovat pokročilou vědu a technologie ze zemí celého světa prostřednictvím mezinárodní spolupráce.

Kromě toho musí být politický mechanismus vhodný pro každý typ podniku. Korporace a společnosti obecně se silným ekonomickým potenciálem je třeba podporovat vhodnými mechanismy a politikami. U malých podniků je nutné se zaměřit na kapitálovou podporu, poradenství v oblasti technologické konverze a podporu vzdělávání.

Ministerstvo průmyslu a obchodu bude v nadcházejícím období navrhovat a radit vládě v oblasti politických mechanismů, včetně zřizování výzkumných a testovacích center na podporu malých podniků. „Ministerstvo bude také vždy doprovázet podniky v procesu inovací a modernizace technologií v těžebním a zpracovatelském průmyslu zejména a v celém odvětví,“ slíbil Dr. Dao Duy Anh.

Zdroj: https://daibieunhandan.vn/co-co-che-dat-hang-de-doi-moi-cong-nghe-nganh-khai-khoang-10396041.html