Technologické průlomy v managementu, administrativě a provozu
Podle manažera digitální transformace PVCFC Nguyen Minh Tama není chytrá továrna jen automatizace, ale výrobní model, který synchronně aplikuje průlomové technologie v řízení, administraci a provozu. Konečným cílem je optimalizace procesů, zvýšení efektivity, snížení nákladů, zajištění bezpečnosti a zvýšení konkurenceschopnosti.
Chytré továrny se vyznačují především chytrou konektivitou – kdy jsou strojní systémy, senzory a software ERP/MES propojeny a sdílejí data v reálném čase; automatickým rozhodováním – díky schopnosti analyzovat data, automaticky upravovat výrobu, předvídat chyby a údržbu; flexibilitou – připraveností rychle se přizpůsobit výkyvům trhu; a pokročilou analýzou dat – využitím velkých dat k předpovídání trendů a podpoře strategií řízení.
Proces vývoje neprobíhá v jednom kroku, ale prochází mnoha úrovněmi. Podle singapurského indexu připravenosti inteligentního průmyslu (SIRI) je úroveň 1 (analogová továrna) manuální, nedigitalizovaná, práce se spoléhá hlavně na lidské zkušenosti, distribuovaná data a ruční zpracování.
Úroveň 2 (Digitalizovaná továrna) - částečně digitalizováno, aplikován SCADA, ERP, data stále lokální, automatizace v některých fázích. Závod na výrobu hnojiv Ca Mau je v současné době na této úrovni a postupně přechází na úroveň 3.
Úroveň 3 (Propojená továrna/Integrovaná továrna) – integrovaná továrna se synchronizovanými integrovanými daty, základními aplikacemi IoT, MES a umělé inteligence pro podporu rozhodování.
Nejvyšší úroveň (Autonomní továrna) – autonomní továrna, je cílem, o který PVCFC usiluje: komplexní integrace, systém má schopnost automaticky analyzovat a činit rozhodnutí, téměř všechny činnosti výroby, provozu a řízení jsou automatizovány.
Transformace „C “ nenahrazuje lidi
Na každé úrovni jsou výhody modelu stále zřetelnější: zkrácení prostojů, optimalizovaný výkon, zlepšená kvalita, efektivní údržba a řízení dodavatelského řetězce, zlepšená bezpečnost pracovníků, snížení emisí a úspory energie.
„Lidský“ faktor je vždy ústředním bodem procesu budování chytré továrny. Na úrovni řízení výroby (vrstva 2 – dle standardu ISA-95) se přímé operace na výrobní lince v podstatě nezmění. Rozdíl spočívá v úrovni řízení a provozu: díky digitalizovaným a propojeným datům mohou vedoucí pracovníci a manažeři monitorovat celý proces prostřednictvím centralizovaného monitorovacího systému, místo aby se spoléhali výhradně na manuální reporty.
To pomáhá snížit pracovní zátěž managementu, zvýšit transparentnost a podpořit rozhodování založené na datech, namísto spoléhání se pouze na zkušenosti. Operátoři stále zajišťují stabilitu v terénu, zatímco management postupně mění role z „manuálního monitorování“ na „správu dat a optimalizaci efektivity“.
Na vyšších úrovních (vrstvy 3 a 4 – dle standardu ISA-95), kdy jsou data integrována v reálném čase a je aplikována umělá inteligence, se lidská role nadále významně mění: od manuálního monitorování a reakce k proaktivní analýze, vylepšování a tvorbě datově řízených řešení. Podstatou transformace není nahradit lidi, ale změnit způsob, jakým se lidé podílejí na výrobním procesu – od manuální implementace k technologicky podloženému využívání, řízení a rozhodování. Pracovníci jsou osvobozeni od manuálních operací a tráví více času analýzou dat, inovacemi a zlepšováním procesů.
Výstavba „chytré továrny“ nejenže slouží interně závodu na výrobu hnojiv Ca Mau, ale také přispívá k realizaci Národní strategie digitální transformace, Strategie udržitelné energie a Energetického plánu VIII, které kladou důraz na požadavky na snižování emisí, úsporu energie a podporu zeleného průmyslu. Továrna na chemická hnojiva na cípu země nejen vyrábí nutriční produkty pro plodiny, ale také se stává důkazem technologické kapacity země a demonstruje její závazek k integraci a udržitelnému rozvoji.
Cílem závodu na výrobu hnojiv v Ca Mau je dosáhnout úrovně 4 – plně autonomní – inteligentní závod. V té době systém automatizuje téměř všechny operace, bude činit rozhodnutí na základě dat v reálném čase s cílem zajistit bezpečnou výrobu, úsporu energie a snížení emisí.
Tento model se navíc nezastaví pouze u továrny, ale rozšíří se na celý zemědělský dodavatelský řetězec. Hnojiva jsou integrována s digitálními daty, zemědělci mohou spravovat plodiny pomocí chytrých aplikací a dokonce se spoléhat na technologie pro transparentní sledování vstupů a výstupů. To svědčí o dlouhodobé vizi vybudování moderní a udržitelné továrny, průkopníka ve vietnamském průmyslu.
Ve vietnamském průmyslu hnojiv je společnost Ca Mau Fertilizer průkopníkem v aplikaci umělé inteligence, internetu věcí a velkých dat do provozního řízení. Ca Mau Fertilizer proměnila koncept „chytré továrny“ ve skutečnost. To je nejen konkurenční výhoda pro podnik, ale také otevírá cenné ponaučení pro celý chemický průmysl hnojiv na cestě digitální transformace. Závod na výrobu hnojiv Ca Mau si klade za cíl dosáhnout úrovně 4 – plně autonomní chytré továrny.
Zdroj: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
Komentář (0)