Technologische Durchbrüche in Management, Verwaltung und Betrieb
Laut Nguyen Minh Tam, Digital Transformation Manager bei PVCFC, ist eine intelligente Fabrik nicht einfach nur Automatisierung, sondern ein Produktionsmodell, das bahnbrechende Technologien in Management, Verwaltung und Betrieb synchron einsetzt. Das übergeordnete Ziel ist die Optimierung von Prozessen, die Steigerung der Effizienz, die Senkung der Kosten, die Gewährleistung der Sicherheit und die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit.
Intelligente Fabriken zeichnen sich durch Merkmale wie intelligente Vernetzung aus – wenn Maschinensysteme, Sensoren und ERP/MES-Software miteinander verbunden sind und Daten in Echtzeit austauschen; automatische Entscheidungsfindung – dank der Fähigkeit, Daten zu analysieren, die Produktion selbstständig anzupassen, Fehler und Wartungsarbeiten vorherzusagen; Flexibilität – die Fähigkeit, sich schnell an Marktschwankungen anzupassen; fortschrittliche Datenanalyse – die Nutzung von Big Data zur Vorhersage von Trends und zur Unterstützung von Managementstrategien.
Der Entwicklungsprozess vollzieht sich nicht in einem Schritt, sondern durchläuft mehrere Stufen. Laut Singapurs Smart Industry Readiness Index (SIRI) entspricht Stufe 1 (Analoge Fabrik) manuellen, nicht digitalisierten Prozessen, die hauptsächlich auf menschlicher Erfahrung, verteilten Daten und manueller Verarbeitung beruhen.
Stufe 2 (Digitalisierte Fabrik) – teilweise digitalisiert, SCADA- und ERP-Systeme im Einsatz, Daten noch lokal gespeichert, Automatisierung in einigen Bereichen. Das Düngemittelwerk Ca Mau befindet sich derzeit auf dieser Stufe und strebt schrittweise Stufe 3 an.
Level 3 (Vernetzte Fabrik/Integrierte Fabrik) – integrierte Fabrik mit synchronisierten integrierten Daten, grundlegenden IoT-, MES- und KI-Anwendungen zur Unterstützung der Entscheidungsfindung.
Die höchste Stufe (Autonome Fabrik) – die autonome Fabrik – ist das Ziel, das PVCFC anstrebt: umfassende Integration, das System ist in der Lage, automatisch zu analysieren und Entscheidungen zu treffen, nahezu alle Produktions-, Betriebs- und Managementaktivitäten sind automatisiert.
Die „C “-Transformation ersetzt keine Menschen
Auf jeder Ebene werden die Vorteile des Modells immer deutlicher: reduzierte Ausfallzeiten, optimierte Leistung, verbesserte Qualität, effiziente Wartung und Lieferkettenverwaltung, erhöhte Arbeitssicherheit, reduzierte Emissionen und Energieeinsparungen.
Der Mensch steht beim Aufbau einer intelligenten Fabrik stets im Mittelpunkt. Auf der Produktionssteuerungsebene (Schicht 2 gemäß ISA-95-Standard) bleiben die direkten Abläufe an der Produktionslinie im Wesentlichen unverändert. Der Unterschied liegt auf der Management- und Betriebsebene: Dank digitalisierter und vernetzter Daten können Führungskräfte und Managementingenieure den gesamten Prozess über ein zentrales Überwachungssystem steuern, anstatt sich ausschließlich auf manuelle Berichte zu verlassen.
Dies trägt dazu bei, die Arbeitsbelastung des Managementpersonals zu reduzieren, die Transparenz zu erhöhen und datenbasierte Entscheidungen anstelle von alleiniger Erfahrung zu unterstützen. Die Einsatzkräfte gewährleisten weiterhin die Stabilität vor Ort, während sich die Rolle des Managements schrittweise von der „manuellen Überwachung“ hin zu „Datenmanagement und Effizienzoptimierung“ wandelt.
Auf höheren Ebenen (Schichten 3 und 4 – gemäß ISA-95-Standard), wo Daten in Echtzeit integriert und KI eingesetzt werden, verändert sich die Rolle des Menschen weiterhin signifikant: von manueller Überwachung und Reaktion hin zu proaktiver Analyse, Verbesserung und Entwicklung datenbasierter Lösungen. Der Kern der Transformation besteht nicht darin, Menschen zu ersetzen, sondern ihre Beteiligung am Produktionsprozess zu verändern – von der manuellen Ausführung hin zu technologiegestützter Nutzung, Steuerung und Entscheidungsfindung. Die Mitarbeiter werden von manuellen Tätigkeiten entlastet und haben mehr Zeit für Datenanalyse, Innovation und Prozessoptimierung.
Der Bau der „Smart Factory“ dient nicht nur dem Düngemittelwerk Ca Mau intern, sondern trägt auch zur Umsetzung der nationalen Strategie für die digitale Transformation, der Strategie für nachhaltige Energie und des Energieplans VIII bei, der die Anforderungen an Emissionsreduzierung, Energieeinsparung und die Förderung einer grünen Industrie betont. Ein Chemie- und Düngemittelwerk an der Landspitze produziert nicht nur Nährstoffe für Nutzpflanzen, sondern ist auch ein Beweis für die technologische Kompetenz des Landes und demonstriert dessen Engagement für Integration und nachhaltige Entwicklung.
Das Ziel des Düngemittelwerks Ca Mau ist es, Stufe 4 – Vollautonomes, intelligentes Werk – zu erreichen. Dann wird das System nahezu alle Abläufe automatisieren, Entscheidungen auf Basis von Echtzeitdaten treffen und so eine sichere Produktion, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung gewährleisten.
Dieses Modell beschränkt sich nicht nur auf einzelne Fabriken, sondern erstreckt sich auf die gesamte landwirtschaftliche Wertschöpfungskette. Düngemittel werden mit digitalen Daten verknüpft, Landwirte können ihre Anbauflächen mithilfe intelligenter Apps steuern und sogar auf Technologie zurückgreifen, um Input und Output transparent zu erfassen. Dies zeugt von der langfristigen Vision, eine moderne, nachhaltige Fabrik zu errichten – ein Vorreiter in der vietnamesischen Industrie.
In der vietnamesischen Düngemittelindustrie ist Ca Mau Fertilizer ein Vorreiter beim Einsatz von KI, IoT und Big Data im operativen Management. Ca Mau Fertilizer hat das Konzept der „Smart Factory“ erfolgreich umgesetzt. Dies verschafft dem Unternehmen nicht nur einen Wettbewerbsvorteil, sondern liefert auch wertvolle Erkenntnisse für die gesamte Chemie- und Düngemittelindustrie im Rahmen ihrer digitalen Transformation. Das Werk von Ca Mau Fertilizer strebt Level 4 an – eine vollständig autonome Smart Factory.
Quelle: https://daibieunhandan.vn/dam-ca-mau-huong-toi-muc-tieu-nha-may-tu-chu-thong-minh-hoan-toan-10389248.html
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