Aber nicht nur auf Zahnbürstenformen, die Lap Phuc Company Limited ist auch auf Feinmechanik spezialisiert und stellt Formen für viele Produkte und Produktdetails von Marken wie Tesla, GM (General Motors), Suzuki, Panasonic, Sanyo usw. her.

Während er redete und arbeitete, passte Herr Nguyen Van Tri, Generaldirektor der Lap Phuc Company Ltd., in der Fabrik im Distrikt 7 (HCMC) rasch ein System mechanischer Präzisionsgeräte im Wert von mehreren zehn Milliarden VND pro Maschine an. Mit seinen 64 Jahren zeigt er keine Anzeichen von Müdigkeit, seine Augen zeugen von großer Leidenschaft für seinen Beruf. Er arbeitet noch immer täglich in der Werkstatt, beobachtet und weist die Mechaniker bei Bedarf ein.

Vor über 30 Jahren war Herr Tri Angestellter der Southern Agricultural Machinery Company (Vikino), einem der damals führenden Maschinenbauunternehmen in der südlichen Region. Während seiner Zeit hier lernte er die sorgfältige Arbeitsweise der Japaner kennen. Darüber hinaus eignet er sich auch aktiv Wissen durch Selbststudium anhand von Büchern an. Nach und nach wurde er vom Techniker zum Fabrikleiter des Unternehmens ernannt.

Herr Nguyen Van Tri, Generaldirektor der Lap Phuc Company, arbeitet mit modernen mechanischen Präzisionsgeräten. (Foto: Nguyen Hue)

Als die Vikino Company 1994 ihren Personalbestand reduzierte, bat er proaktiv um Kündigung, um Platz für die jüngere Generation zu machen, und beschloss im Alter von 35 Jahren, ein Unternehmen zu gründen. Aufgrund seiner langjährigen Kenntnisse im Bereich Mechanik entschied sich Herr Tri, ein Vorbild zu sein.

Allerdings reiche Erfahrung allein nicht aus, sagte er. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, seien Hightech-Maschinen in der Produktion erforderlich. Hightech-Design wird das Herzstück der Feinmechanik sein. Deshalb ging er gleich nach der Firmengründung nach Taiwan (China), um dort CNC-Fräs- und Schneidemaschinen für den Eigenbedarf zu kaufen. Dies war zu dieser Zeit eine der modernsten Fräsmaschinen in Vietnam. Sie half Mechanikern, die digitale Technologie zu verstehen und im dreidimensionalen Raum präzise zu messen und zu schneiden.

Um die oben abgebildete Fräsmaschine zu besitzen, musste er sich viel Geld von Familie und Freunden leihen. Er erklärte sich bereit, sein 80 m2 großes Haus in der Hoa Hung Street (Bezirk 10) zu verkaufen, um Geld für den Kauf der Maschine zu sparen. „Ich habe ausgerechnet, dass der Verkauf meines Hauses nur für ein Viertel der Maschine ausreichen würde. Hätte ich jedoch nicht so viel Geld investiert, hätte das Unternehmen nicht den heutigen Fortschritt erzielen können“, erinnert er sich.

Die Herstellung von Produkten, die den Anforderungen der globalen Wertschöpfungskette großer Unternehmen in Europa und den USA gerecht werden und sich in diese einfügen, erfordert vom Generaldirektor und seinen Kollegen bei der Lap Phuc Company große Anstrengungen.

Einer der ersten großen Partner des Unternehmens war die Colgate Company. Vor 13 Jahren setzte der amerikanische Multikonzern Colgate-Palmolive sehr hohe Standards für die Herstellung von Zahnbürsten. Um es besser zu verstehen, halten Sie eine Zahnbürste in der Hand und schauen Sie genau hin. Nur wenige wissen, dass die Zahnbürste aus zwei zusammengefügten Hälften besteht. Die Linie zwischen den beiden Hälften ist dünner als ein Haar und verläuft vom Griff des Pinsels bis zur Spitze des Pinsels. Sie ist fast nicht vorhanden.

Der Partner verlangte, dass der Zahnbürstenkopf von Colgate glatt sein muss und an der Oberseite eine dünne Linie aufweist, die weder wellig noch scharf ist und dem Verbraucher keine Verletzungen zufügt, wenn er die Zahnbürste zum Zähneputzen in den Mund nimmt. Diese Anforderung dient dem Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher.

Colgate-Zahnbürsten bestehen aus zwei Hälften mit einer dünnen Linie zwischen den beiden Teilen, die sehr schwer zu erkennen ist. (Foto: Nguyen Hue)

Aufgrund des oben genannten schwierigen Problems, sagte Herr Tri, musste das Unternehmen zwei Hälften der Zahnbürstenform herstellen, sodass beim Zusammensetzen nahezu keine Unebenheiten und absolute asymptotische Präzision auftraten und die Grenze zwischen den beiden Zahnbürstenteilen auf dem Endprodukt nicht deutlich zu erkennen war.

Darüber hinaus bat Colgate die Firma Lap Phuc, Formen für die gleichzeitige Herstellung von 24 Zahnbürsten herzustellen. Eine einzelne Präzisionsform ist schwierig, jetzt muss das Unternehmen 24 Formen gleichzeitig herstellen, um das Produkt präzise zu stempeln.

Um das Problem zu lösen, muss der Arbeiter bei der Herstellung jeder neuen Zahnbürstenform die Form in der Fabrik hunderte Male unter dem Mikroskop auf Fehler prüfen, bevor er sie zur Abnahme an den amerikanischen Partner schickt. Bei Nichtzufriedenheit schickt der Partner die Ware zurück und verlangt eine Korrektur, was normal ist.

Nach einem ganzen Jahr hat das Unternehmen von Herrn Tri endlich ein zufriedenstellendes Formprodukt für den Kunden hergestellt. Viele mechanische Einheiten waren einst an der Herstellung von Zahnbürstenformen für Colgate beteiligt, gaben jedoch auf halbem Weg auf. Vor 13 Jahren war Lap Phuc das einzige Unternehmen in Vietnam, das dieses Projekt erfolgreich umsetzte. Anhand der oben genannten genauen Modelle hat die Colgate-Palmolive Vietnam Company im Industriepark My Phuoc III (Binh Duong) jährlich etwa 250 Millionen Zahnbürstenprodukte für den weltweiten Verbrauch hergestellt.

Nach dem erfolgreichen Projekt für Colgate stellten sich amerikanische Kunden gegenseitig die Identität einer Feinmechanik-Verarbeitungseinheit in Vietnam vor. Von hier aus schloss sich die Lap Phuc Company schrittweise der großen globalen Wertschöpfungskette von Suzuki, Panasonic, Sanyo oder Omron an. Vor 4 Jahren begann das Unternehmen mit der Herstellung von Präzisionsformen für berühmte Autohersteller wie Tesla und GM (General Motors).

„Autos sind sehr detailreich. Partner geben oft schwierige Teile an Vietnamesen zur Herstellung, wie Stoßdämpferformen, Batteriekästen für Elektroautos usw. Die Formen müssen mit der richtigen Technik hergestellt werden, sonst reißt das Auto nach mehreren Stunden Fahrt, wenn es ausgepresst wird. Außerdem müssen die Details Regen und Sonne standhalten. Es gibt hochpräzise Formen, die größer sind als ein Mensch“, erklärte der Generaldirektor.

In Bezug auf die von der Firma hergestellten Produkte sagte Herr Tri, dass jede präzise Form ihren eigenen Schwierigkeitsgrad habe. Aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit fertigt das Unternehmen gerne auch schwierige Details. Neben der Schwierigkeit gilt auch: Je höher der Schwierigkeitsgrad, desto interessanter ist es für Ingenieure im Maschinenbau und desto mehr Respekt erfahren sie von ihren Kunden.

Eine exakte Form, die von der Lap Phuc Company für internationale Kunden hergestellt wurde. (Foto: Nguyen Hue)

Er führte an, dass der amerikanische Partner die Lap Phuc Company acht Jahre lang beobachtet habe. Jedes Jahr schicken sie Leute zur Fabrikbesichtigung, um sich die Fortschritte der vietnamesischen Unternehmen anzusehen und dann zu entscheiden, ob sie Bestellungen aufgeben.

Konkret befindet sich an der Edelstahltrommel der Whirlpool-Waschmaschine ein runder Kunststoffrahmen, der dabei hilft, die Maschine beim Drehen der Wasserzentrifugaltrommel im Gleichgewicht zu halten. Wenn die Form nicht richtig hergestellt ist, vibriert die Waschmaschine beim Trocknen. Dies ist ein schwieriges Formteil. Dieses Projekt der Whirlpool Home Appliance Corporation (USA) umfasst 5 Formmodelle. Der vermittelnde Partner ist die A1 Group (ein bekanntes auf Präzisionsmechanik spezialisiertes Unternehmen mit Hauptsitz in den USA), die bei der Firma Lap Phuc die Herstellung von vier Produkten beauftragte, und diese stellte 1 Produkt her.

Die US-Seite glaubte zunächst nicht, dass vietnamesische Unternehmen diese Aufgabe bewältigen könnten. Als Herr Tri seinen Partner treffen wollte, begrüßte ihn der Leiter der anderen Firma nur höflich, schüttelte ihm die Hand und ging dann. Fünf Jahre später, als die Lap Phuc Company vier Whirlpool-Waschmaschinenkomponentenformen produziert hatte, die den Anforderungen entsprachen, kehrte er zur A1 Group zurück, doch das Management des Partnerunternehmens hatte eine völlig andere Einstellung. Sie umarmten Herrn Tri und nannten ihn respektvoll „Kollege“. Die Lap Phuc Company hat Zwischenhändlern dabei geholfen, Aufträge von großen globalen Produktionsketten zu gewinnen.

„In den vergangenen 30 Jahren hatten wir kein Glück, Aufträge zu gewinnen“, bekräftigte Herr Tri und fügte hinzu, dass der Erfolg teilweise darauf zurückzuführen sei, dass das Unternehmen große Summen in mechanische Ausrüstung reinvestieren musste.

Das Ziel der Lap Phuc Company besteht darin, ein führender Formenhersteller und internationaler Verarbeitungsspezialist zu werden. (Foto: Nguyen Hue)

In Bezug auf die zukünftige Ausrichtung des Unternehmens sagte er, dass das Unternehmen eine Verarbeitungseinheit großer globaler Maschinenbaukonzerne werden wolle. Das bedeutet, dass die Lap Phuc Company zu einem wichtigen Formenbauer und internationalen Verarbeitungsspezialisten wird, der mechanische Präzisionsprodukte anbietet.

Derzeit gelangen die Aufträge über internationale Maschinenbaukonzerne als Vermittler an die Einheit (hauptsächlich kommen die Aufträge aus den USA). Herr Tri bemerkte, dass es im Bereich der Feinmechanik in den USA keine Nachfolgegeneration gebe. 100 % der amerikanischen Formenbauer sind deutsche Einwanderer, die Eigentümer sind Deutschamerikaner. Diese Unternehmen bestehen seit zwei bis drei Generationen, die Fachkräfte haben das Rentenalter erreicht. Heutzutage wollen junge Amerikaner nicht in ihre Fußstapfen treten und eine Karriere im Schwermaschinenbau anstreben.

Daher werden vor allem amerikanische Maschinenbaukonzerne Arbeitsplätze erhalten und diese dann zur Durchführung der Produktion an Verarbeitungsunternehmen wie Lap Phuc übertragen. In Zukunft wird das US-amerikanische Maschinenbauunternehmen wie ein internationaler Produktgarantieagent agieren. Mit der oben beschriebenen Kooperationsmethode bleiben die Bestellungen auch während der Epidemiesaison stabil und den 220 Mitarbeitern der Lap Phuc Company mangelt es nie an Arbeit. Darüber hinaus stehen vietnamesische Maschinenbauunternehmen bei der Zusammenarbeit über Zwischenhändler nicht in direktem Wettbewerb mit inländischen oder internationalen Maschinenbauunternehmen.