Mit seinen 64 Jahren justiert Direktor Nguyen Van Tri immer noch geschickt die Präzisionsmaschinen im Wert von mehreren zehn Milliarden Dong in der Fabrik im 7. Bezirk (HCMC). In dieser Fabrik wurden einst Formen für die Produktion von Hunderten Millionen Colgate-Zahnbürsten hergestellt, die weltweit verkauft wurden.
Aber nicht nur auf Zahnbürstenformen, die Lap Phuc Company Limited ist auch auf Feinmechanik spezialisiert und stellt Formen für viele Produkte und Produktdetails von Marken wie Tesla, GM (General Motors), Suzuki, Panasonic, Sanyo usw. her.
Herr Nguyen Van Tri, Generaldirektor der Lap Phuc Company Limited, spricht mit dem Mund und arbeitet mit den Händen. Er justiert in einer Fabrik im 7. Bezirk (HCMC) schnell ein System feinmechanischer Geräte im Wert von mehreren zehn Milliarden VND pro Maschine. Mit seinen 64 Jahren zeigt er keinerlei Anzeichen von Müdigkeit, und seine Augen zeugen von großer Leidenschaft für die Arbeit. Er arbeitet noch immer täglich in der Fabrik, beobachtet und weist bei Bedarf Mechaniker ein.
Vor über 30 Jahren arbeitete Herr Tri bei der Southern Agricultural Machinery Company (Vikino), einem der führenden Maschinenbauunternehmen in der damaligen Region Südchina. Während seiner Zeit dort lernte er die sorgfältige Arbeitsweise der Japaner kennen. Darüber hinaus eignete er sich durch Selbststudium und Bücher sein Wissen an. Nach und nach stieg er vom Techniker zum Betriebsleiter auf.
Als die Vikino Company 1994 ihren Personalbestand reduzierte, bat er proaktiv um Kündigung, um Platz für die jüngere Generation zu machen, und beschloss im Alter von 35 Jahren, ein Unternehmen zu gründen. Aufgrund seiner langjährigen Kenntnisse im Bereich Mechanik entschied sich Herr Tri, ein Vorbild zu sein.
Erfahrung allein reiche jedoch nicht aus, sagte er. Um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, seien Hightech-Maschinen in der Produktion erforderlich. Hightech-Design werde das Herzstück der Feinmechanikindustrie sein. Deshalb reiste er gleich nach der Firmengründung nach Taiwan (China), um dort CNC-Fräsmaschinen zu kaufen. Diese Fräsmaschine war damals eine der modernsten in Vietnam und ermöglichte Mechanikern, digitale Technologien zu verstehen und präzise im dreidimensionalen Raum zu messen und zu schneiden.
Um die Fräsmaschine zu besitzen, musste er sich viel Geld von Familie und Freunden leihen. Um Geld für den Kauf der Maschine zu sparen, verkaufte er sein 80 m2 großes Haus in der Hoa Hung Straße (Bezirk 10). „Ich rechnete damit, dass der Verkauf meines Hauses nur für ein Viertel der Maschine ausreichen würde. Hätte ich jedoch nicht so viel Geld investiert, hätte das Unternehmen nicht so große Fortschritte machen können“, sagte er.
Die Herstellung von Produkten, die den Anforderungen der globalen Wertschöpfungskette großer Unternehmen in Europa und den USA gerecht werden und sich in diese einfügen, erfordert vom Generaldirektor und seinen Kollegen bei der Lap Phuc Company große Anstrengungen.
Einer der ersten großen Partner des Unternehmens war die Colgate Company. Vor 13 Jahren setzte der multinationale Konzern Colgate-Palmolive (USA) einen sehr hohen Standard für die Zahnbürstenproduktion. Um das besser zu verstehen, nehmen Sie eine Zahnbürste in die Hand und schauen Sie genau hin. Nur wenige wissen, dass die Zahnbürste aus zwei miteinander verbundenen Hälften besteht. Die Grenze zwischen den beiden Hälften ist eine Linie, dünner als ein Haar, die vom Griff der Zahnbürste zum Kopf verläuft und praktisch nicht vorhanden ist.
Der Partner verlangt, dass der Zahnbürstenkopf von Colgate glatt ist und eine dünne, wellen- und kantenfreie Linie aufweist, die beim Zähneputzen keine Verletzungen verursacht. Diese Anforderung dient dem Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Verbraucher.
Aufgrund des oben genannten schwierigen Problems, sagte Herr Tri, musste das Unternehmen zwei Hälften der Zahnbürstenform herstellen, sodass beim Zusammensetzen nahezu keine Unebenheiten und absolute asymptotische Präzision auftraten und die Grenze zwischen den beiden Zahnbürstenteilen auf dem Endprodukt nicht deutlich zu erkennen war.
Darüber hinaus beauftragte Colgate die Lap Phuc Company mit der Herstellung von Formen, um jeweils 24 Zahnbürsten pressen zu können. Eine einzelne präzise Form ist schwierig herzustellen. Daher muss das Unternehmen nun 24 Formen gleichzeitig herstellen, um das Produkt präzise pressen zu können.
Um das Problem zu lösen, muss jeder neue Zahnbürstenabdruck hunderte Male unter dem Mikroskop geprüft werden, um ihn in der Fabrik auf Fehler zu prüfen. Erst dann schickt er ihn zur Abnahme an den amerikanischen Partner. Bei Unzufriedenheit kann der Partner das Produkt zurückgeben und Korrekturen verlangen – das ist normal.
Nach einem Jahr harter Arbeit konnte das Unternehmen von Herrn Tri endlich eine zufriedenstellende Form für den Kunden herstellen. Viele Mechaniker waren an der Herstellung von Zahnbürstenformen für Colgate beteiligt, gaben aber auf halbem Weg auf. Lap Phuc war vor 13 Jahren das einzige Unternehmen in Vietnam, das dieses Projekt erfolgreich umsetzte. Aus den oben genannten Präzisionsformen produzierte die Colgate-Palmolive Vietnam Company im Industriepark My Phuoc III ( Binh Duong ) jährlich rund 250 Millionen Zahnbürsten für den weltweiten Verbrauch.
Nach dem erfolgreichen Projekt für Colgate stellten sich amerikanische Kunden gegenseitig eine Präzisionsmechanik-Verarbeitungsanlage in Vietnam vor. Von hier aus stieg die Lap Phuc Company schrittweise in die große globale Wertschöpfungskette von Suzuki, Panasonic, Sanyo oder Omron ein. Vor vier Jahren begann das Unternehmen mit der Herstellung von Präzisionsformen für namhafte Automobilhersteller wie Tesla und GM (General Motors).
„Autos sind sehr detailreich. Partner geben oft schwierige Teile an Vietnamesen zur Herstellung, wie Stoßdämpferformen, Batteriekästen für Elektroautos usw. Die Formen müssen mit der richtigen Technik hergestellt werden, sonst reißt das Auto nach mehreren Stunden Fahrt, wenn es ausgepresst wird. Außerdem müssen die Details Regen und Sonne standhalten. Es gibt hochpräzise Formen, die größer sind als ein Mensch“, erklärte der Generaldirektor.
Zu den Produkten des Unternehmens sagte Herr Tri, dass jede präzise Form ihren eigenen Schwierigkeitsgrad habe und das Unternehmen aufgrund der hohen Wirtschaftlichkeit gerne schwierige Details in Angriff nehme. Je höher der Schwierigkeitsgrad, desto interessanter sei es für Ingenieure im Maschinenbau und desto mehr Respekt erfahre man von den Kunden.
Er führte an, dass der amerikanische Partner die Lap Phuc Company seit acht Jahren beobachte. Jedes Jahr schickten sie Mitarbeiter zur Fabrik, um sich die Fortschritte des vietnamesischen Unternehmens anzusehen, und entschieden sich dann, eine Bestellung aufzugeben.
Die Edelstahltrommel der Whirlpool-Waschmaschine verfügt über einen runden Kunststoffrahmen, der beim Drehen der Zentrifugentrommel für ein ausgewogenes Gleichgewicht sorgt. Bei fehlerhafter Formgebung vibriert die Waschmaschine beim Trocknen. Dies ist ein schwieriges Detail. Dieses Projekt der Whirlpool Home Appliance Corporation (USA) umfasst fünf Formmuster. Als Zwischenhändler fungiert die A1 Group (ein renommiertes Feinmechanikunternehmen mit Sitz in den USA), die bei der Lap Phuc Company die Herstellung von vier Produkten in Auftrag gab. Diese fertigte ein Produkt.
Die US-Seite traute dem vietnamesischen Unternehmen zunächst nicht zu, den Auftrag zu erfüllen. Als Herr Tri den Partner traf, begrüßte ihn die Führung des anderen Unternehmens nur höflich, schüttelte ihm die Hand und ging dann. Fünf Jahre später, als die Lap Phuc Company vier Whirlpool-Waschmaschinen-Komponentenformen produzierte, die den Anforderungen entsprachen, kehrte er zur A1 Group zurück, um dort zu arbeiten. Die Führung des Partnerunternehmens zeigte jedoch eine völlig andere Haltung. Sie umarmten Herrn Tri und nannten ihn respektvoll „Kollege“. Die Lap Phuc Company verhalf dem vermittelnden Partner zu Aufträgen einer großen globalen Produktionskette.
„In den vergangenen 30 Jahren hatten wir kein Glück, Aufträge zu gewinnen“, bekräftigte Herr Tri und fügte hinzu, dass der Erfolg teilweise darauf zurückzuführen sei, dass das Unternehmen große Summen in mechanische Ausrüstung reinvestieren musste.
Zur zukünftigen Ausrichtung des Unternehmens sagte er, dass das Unternehmen eine Verarbeitungseinheit großer globaler Maschinenbaukonzerne werden wolle. Das bedeutet, dass die Lap Phuc Company zu einem wichtigen Formenbauer und internationalen Verarbeitungsspezialisten werden soll, der Präzisionsmechanikprodukte anbietet.
Derzeit werden Aufträge über internationale Maschinenbaukonzerne vermittelt (hauptsächlich aus den USA). Herr Tri erklärte, dass es im Feinmechanikbereich in den USA keine Nachfolgegeneration gebe. 100 % der amerikanischen Formenbauer seien Einwanderer aus Deutschland, die Eigentümer seien Deutsch-Amerikaner. Diese Unternehmen bestehen seit zwei bis drei Generationen, qualifizierte Arbeitskräfte hätten das Rentenalter erreicht. Junge Amerikaner wollen ihre Tradition bisher nicht fortführen und dem Schwermaschinenbau nachgehen.
Daher werden amerikanische Maschinenbauunternehmen hauptsächlich Aufträge annehmen und diese dann an weiterverarbeitende Unternehmen wie Lap Phuc weitergeben. Zukünftig fungieren amerikanische Maschinenbauunternehmen als internationale Garantiegeber. Dank dieser Kooperationsmethode bleiben die Aufträge selbst während der Epidemie stabil, und den 220 Mitarbeitern der Lap Phuc Company mangelt es nie an Arbeit. Darüber hinaus müssen vietnamesische Maschinenbauunternehmen bei der Zusammenarbeit über Zwischenhändler nicht direkt mit in- oder ausländischen Maschinenbauunternehmen konkurrieren.
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