Qualitätsproduktivität – „Maßstab für die Vitalität von Unternehmen“

Geringe Arbeitsproduktivität und uneinheitliche Produktqualität stellen für viele Unternehmen die größten Herausforderungen dar. Während einige Vorreiterunternehmen durch umfassende Innovation und digitale Transformation bemerkenswerte Erfolge erzielt haben, kämpfen die meisten weiterhin im Teufelskreis aus geringer Produktivität, hohen Kosten und schwacher Wettbewerbsfähigkeit.

Laut Dr. Nguyen Tung Lam, Direktor des Vietnam Productivity Institute (Nationales Komitee für Normen, Metrologie und Qualität), sind Produktivität und Qualität (NSCL) Kernfaktoren, die die betriebliche Effizienz bestimmen, aber viele Unternehmen verstehen ihre wahre Natur nicht.

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Viele Betriebe konzentrieren sich lediglich auf die Produktionssteigerung und vernachlässigen dabei den tatsächlichen Mehrwert. Dies führt zwar zu einer hohen Produktivität in Bezug auf die Menge, aber zu geringer Effizienz. „Das Verständnis und die Anwendung von Produktivität im Sinne der Wertsteigerung sind noch nicht vollständig geklärt. Vielerorts wird Produktivität lediglich als Produktionsmenge pro Zeiteinheit betrachtet, wobei vergessen wird, dass das eigentliche Ziel Effizienz und Wertschöpfung ist“, sagte er.

Laut Herrn Lam liegt der Hauptgrund darin, dass Unternehmen, insbesondere kleine und Kleinstunternehmen, über zu wenig Informationen, qualifizierte Fachkräfte und Zugang zu modernen Innovationswerkzeugen verfügen. Obwohl Förderprogramme staatlicher Stellen aufgelegt wurden, konnten viele Betriebe diese lediglich testen und das Modell nicht dauerhaft etablieren und replizieren.

Um die Herausforderung der nicht-systemischen Produktivitätssteigerung (NSCL) zu bewältigen, können Unternehmen das Modell der Gesamtproduktivitätsverbesserung (TPI) anwenden. Im Gegensatz zu einzelnen Verbesserungsmethoden wie ISO, Kaizen, Lean oder 5S ist TPI ein synchrones Verbesserungssystem, das von der strategischen Ebene bis hin zu konkreten Maßnahmen reicht und Führungskräfte sowie jeden einzelnen Mitarbeiter einbezieht. Das Modell bietet einen umfassenden, systematischen und flexiblen Ansatz, der grundlegende Faktoren wie Strategie, Technologie, Mitarbeiter, Prozesse und Management tiefgreifend beeinflusst, um nachhaltige Produktivität zu steigern.

Insbesondere in industriellen Produktionsbereichen, die hohe Qualitätsstandards, kontinuierliche technologische Innovation und immer strengere Kundenzufriedenheitsanforderungen erfordern, gilt TPI als effektive Lösung. Dieses Modell unterstützt Unternehmen dabei, die betriebliche Effizienz zu steigern, Kosten zu optimieren und ihre Wettbewerbsfähigkeit im In- und Ausland zu stärken.

Die Tuong Lai Company Limited hat die Bedeutung einer optimierten Produktion und Leistungssteigerung erkannt und daher 2019 ein Projekt zur Verbesserung der Gesamtproduktivität und -qualität gestartet. Mithilfe moderner Managementinstrumente wie 5S, Kaizen, TPM, OEE, visueller Kontrolle, Abfallanalyse in sieben Kategorien und effektivem KPI-Management hat das Unternehmen zunächst eine schlanke, transparente und effiziente Betriebsplattform etabliert.

Nach über einem Jahr der Implementierung erzielte das Unternehmen beeindruckende Ergebnisse: Die Arbeitsproduktivität stieg um 20 %, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) erhöhte sich von 79 % auf 87 %, die Auftragsabwicklungsquote erreichte 98 % und alle Aufträge wurden termingerecht ausgeliefert. Auch die Qualitätskennzahlen verbesserten sich deutlich: Kundenreklamationen gingen auf weniger als eine pro Monat zurück, die Produktfehlerquote sank auf 1 % und interne Fehler traten nur noch vereinzelt auf.

Ein weiteres Unternehmen – die TOMECO Electromechanical Joint Stock Company – nahm ebenfalls am Projekt zur Verbesserung der Qualität und Produktivität des Vietnam Productivity Institute teil. Nach zwölf Monaten stieg der Umsatz um 17 %, der Exportwert um über 100 %, die Arbeitsproduktivität um 15 % und die Kundenzufriedenheitsrate lag bei über 90 Punkten. Das Unternehmen optimierte die Kosten, verbesserte die betriebliche Effizienz und modernisierte die Produktionsanlagen. Ein Vertreter von TOMECO erklärte: „Entscheidend ist nicht die Technologie, sondern die in jedem Mitarbeiter und jedem Prozess verankerte Kultur der ständigen Verbesserung.“

Qualitätsproduktivität ist nicht nur ein Indikator, sondern auch ein Maß für die Vitalität eines Unternehmens. Dr. Nguyen Tung Lam betonte, dass für die nachhaltige Entwicklung einer nachhaltigen Unternehmenskultur Unterstützung und Überwachung unerlässlich sind. Managementbehörden leisten technische und finanzielle Unterstützung und begleiten den Verbesserungsprozess engmaschig. Die Programme 1322 und 36 zur Verbesserung der Unternehmenskultur müssen insbesondere für kleine und mittlere Unternehmen (KMU) intensiviert werden. Denn im globalen Wettbewerb können sich nur Unternehmen behaupten, die den Mut zum Wandel haben und in Innovation und digitale Transformation investieren.

Quelle: https://daibieunhandan.vn/nang-suat-chat-luong-thuoc-do-suc-song-doanh-nghiep-10396351.html