A continuación, los ingenieros de Panoma responderán las preguntas anteriores paso a paso:
Para calcular el número de ventiladores necesarios lo dividimos en 2 pasos principales:
Paso 1: Determine el volumen de aire que debe intercambiarse en 1 hora.
Paso 2: Calcular y seleccionar el número de extractores industriales
Ahora, implementaremos el cálculo paso a paso:
I. Paso 1 – Determinar el volumen de aire que necesita ser intercambiado (ventilado) en 1 hora.
1.1. Calcular el volumen de la fábrica
Volumen de fábrica (unidad: m 3 ) = Largo x Ancho x Alto (unidad: m)
Ejemplo de la vida real:
Volumen de fábrica que requiere ventilación = Largo x Ancho x Alto = 60 x 30 x 6 = 10.800 (m 3 )
1.2. Determinar el número de intercambios de aire.
Según la experiencia en el cálculo y diseño de sistemas de refrigeración, el número de recirculaciones (intercambios) de aire suele ser de 40 a 70 veces por hora. Este número puede aumentar o disminuir según el tipo de espacio y el entorno de trabajo.
Ejemplo de la vida real:
La fábrica que requiere la instalación es una fábrica textil. Las características de una fábrica textil son el exceso de calor generado por numerosas máquinas, luces, calderas y un gran número de trabajadores. Para garantizar las especificaciones de ventilación, el número adecuado de renovaciones de aire es de 50 a 70 veces por hora.
Aquí elegimos el número de cambios de aire como 60 veces / hora (es decir, cada 1 minuto habrá un cambio de aire limpio para todo el aire del taller).
Imagen de fábrica con sistema de ventilación instalado
1.3. Calcular el volumen de aire que se debe intercambiar (ventilar) en 1 hora.
Volumen de aire necesario para ventilación en 1 hora = (Número de intercambios de aire) x (Volumen de la fábrica)
Ejemplo de la vida real:
Volumen de aire a intercambiar en 1 hora = 60 x 10.800 = 648.000 (m 3 )
Esto significa que en 1 hora la fábrica de ropa necesita intercambiar (ventilar) 648.000 m3 de aire para garantizar la calidad del aire para los trabajadores.
II. Paso 2 - Calcular y seleccionar equipos de ventilación industrial
Número de ventiladores necesarios = (Volumen de aire a intercambiar en 1 hora): (Caudal de aire de 1 ventilador)
Para calcular el número de ventiladores, debes elegir el modelo de ventilador adecuado y determinar el flujo de aire del ventilador.
Según nuestra experiencia, en fábricas (p. ej., textiles, impresión, embalaje, etc.) se suelen utilizar ventiladores con un caudal de aire de 36 000 m³ /h, 46 000 m³ /h o 48 000 m³/ h ; 58 000 m³ /h. Puede elegir ventiladores con armazón de acero galvanizado o de composite.
Ejemplo de la vida real:
- La fábrica de prendas optó por utilizar un ventilador industrial con un caudal de aire de 46.000 m3 /h, una capacidad eléctrica de 1,1 kW con las siguientes dimensiones: Largo 1380 x ancho 1380 x espesor 400 (mm)
- Número de aficionados necesarios = 648.000 : 46.000 = 14 (Aficionados)
Entonces, esta fábrica de prendas de vestir necesita 14 ventiladores (ventiladores de extracción cuadrados industriales) con un caudal de 46 000 m3 /h; Tamaño del ventilador: 1380 x 1380 x 400 (mm).
Nota:
Para ahorrar costos de instalación y espacio en la fábrica, puede elegir un ventilador con mayor caudal de aire. Por ejemplo, si elige un ventilador POM de alto rendimiento con un caudal de 58 000 m³ /h, necesitará solo 11 ventiladores.
Al mismo tiempo, al instalar el ventilador, recomendamos utilizar dispositivos de protección: sobrecarga, sobrecalentamiento, pérdida de fase,... para un funcionamiento seguro.
Imagen del armario de control del ventilador
III. Limpieza y mantenimiento del sistema
Para garantizar que el sistema funcione de manera eficiente y duradera, debe prestar atención a la limpieza y el mantenimiento periódico del sistema de ventilación desde los primeros años de uso:
- Mantenimiento: Frecuencia mínima 1 vez/12 meses.
- Limpieza de polvo: Frecuencia 1 vez / 2-3 meses.
Revise el aceite lubricante en el eje del cojinete de la polea del motor y del ventilador. Si está seco o inestable, es necesario agregarlo.
- Verifique la correa (para ventiladores de transmisión indirecta): apriete la correa si está floja (o comuníquese con el proveedor para obtener asesoramiento e instrucciones).
Nota: Para ambientes con mucho polvo, sustancias corrosivas, etc., el tiempo de mantenimiento y limpieza periódico deberá acortarse para adaptarse a la realidad.
corriente continua
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