El Apple Watch Ultra 3 ahorra 400 toneladas de titanio al año.

El Apple Watch Ultra 3 y la Serie 11 marcan un punto de inflexión en la aplicación de la tecnología de impresión 3D de titanio a gran escala.

El Apple Watch Ultra 3 y la Serie 11 se lanzaron con numerosas mejoras en el chip, la batería y los sensores de salud. (Foto: Genk)

Pocas personas saben que las monturas de titanio de estos dos modelos de reloj se fabrican utilizando tecnología de impresión 3D.

Apple utiliza polvo de titanio aeroespacial 100% reciclado, ahorrando más de 400 toneladas de titanio cada año.

La tecnología de impresión 3D reduce a la mitad la cantidad de materias primas en comparación con los métodos de corte tradicionales.

El proceso de impresión duró 20 horas e incluyó más de 900 capas de material, creando una carcasa duradera y sofisticada.

Tras la impresión, la carcasa se somete a vacío, vibración ultrasónica e inspección óptica automática.

Apple afirma que toda la producción del Apple Watch ahora utiliza energía renovable como la eólica y la solar.

Este es un gran paso adelante, tanto para mantener la calidad del producto como para lograr el objetivo de neutralidad de carbono para 2030.

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Fuente: https://khoahocdoisong.vn/apple-watch-ultra-3-tiet-kiem-400-tan-titan-moi-nam-post2149070103.html