A sus 64 años, el director Nguyen Van Tri aún ajusta con destreza el equipo mecánico de precisión, valorado en decenas de miles de millones de dongs, en la fábrica del Distrito 7 (Ciudad Ho Chi Minh). Esta fábrica mecánica fabricó en su día moldes para producir cientos de millones de cepillos de dientes Colgate, que se vendieron en todo el mundo.
Pero no sólo moldes para cepillos de dientes, Lap Phuc Company Limited también se especializa en mecánica de precisión, fabricando moldes para muchos productos y detalles de productos de marcas como Tesla, GM (General Motors), Suzuki, Panasonic, Sanyo...
Hablando con la boca y trabajando con las manos, el Sr. Nguyen Van Tri, Director General de Lap Phuc Company Limited, ajusta rápidamente un sistema de equipos mecánicos de precisión valorado en decenas de miles de millones de VND por máquina en una fábrica del Distrito 7 (Ciudad Ho Chi Minh). A sus 64 años, no muestra signos de fatiga; sus ojos reflejan una gran pasión por su trabajo. A diario, sigue trabajando en la fábrica, observando e instruyendo a los mecánicos cuando es necesario.
Hace más de 30 años, el Sr. Tri trabajaba en la Compañía de Maquinaria Agrícola del Sur (Vikino), una de las unidades mecánicas líderes de la región sur en aquel entonces. Durante su tiempo trabajando aquí, aprendió el meticuloso proceso de trabajo de los japoneses. Además, acumuló conocimientos activamente mediante el estudio autodidacta de libros. Gradualmente, de técnico, fue nombrado gerente de fábrica de la empresa.
En 1994, la empresa Vikino redujo su personal, él pidió proactivamente renunciar, dejando paso a la generación más joven y decidió comenzar un negocio a la edad de 35 años. El Sr. Tri eligió ser un modelo a seguir, debido a su amplio conocimiento relacionado con la mecánica.
Sin embargo, la experiencia no basta, afirmó, ya que se necesitan máquinas de alta tecnología para aplicarlas en la producción y mejorar la competitividad. El diseño de alta tecnología será el corazón de la industria mecánica de precisión. Por eso, desde la fundación de la empresa, viajó a Taiwán (China) para adquirir fresadoras CNC de ese país. Esta era una de las fresadoras más modernas de Vietnam en aquel entonces, ayudando a los mecánicos a comprender la tecnología digital, la medición y el corte con precisión en el espacio tridimensional.
Para tener la fresadora, tuvo que pedir prestado mucho dinero a familiares y amigos. Aceptó vender su casa de 80 m² en la calle Hoa Hung (Distrito 10) para ahorrar y comprar la máquina. "Calculé que vender mi casa solo me alcanzaría para comprar un cuarto de la máquina. Sin embargo, si no hubiera invertido tanto dinero, la empresa no habría podido progresar como hoy", dijo.
Producir productos que satisfagan y se unan a la cadena de valor global de grandes corporaciones en Europa y los EE. UU. es un viaje de esfuerzo del Director General, así como de sus colegas de Lap Phuc Company.
Uno de los primeros socios importantes de la empresa fue Colgate. Hace 13 años, la multinacional Colgate-Palmolive (EE. UU.) estableció estándares muy altos para la producción de cepillos de dientes. Para comprenderlo mejor, sostenga un cepillo de dientes en la mano y obsérvelo con atención. Pocas personas saben que el cepillo de dientes se compone de dos mitades unidas. La línea que separa ambas mitades es casi inexistente, más delgada que un cabello, y va desde el mango hasta la cabeza.
El socio exige que el cabezal del cepillo de dientes Colgate sea liso, con una línea fina en la parte superior que no sea ondulada ni afilada, y que no cause lesiones al consumidor al colocarse el cepillo en la boca para cepillarse los dientes. Este requisito protege la salud y la seguridad de los consumidores.
Con el difícil problema mencionado anteriormente, dijo el Sr. Tri, la empresa tuvo que fabricar dos mitades del molde del cepillo de dientes, de modo que al unirlas, no hubiera casi ninguna irregularidad, precisión asintótica absoluta y el borde entre las dos piezas del cepillo de dientes no apareciera claramente en el producto final.
Además, Colgate también encargó a Lap Phuc Company la fabricación de moldes para prensar 24 cepillos de dientes a la vez. Un solo molde preciso resulta difícil, por lo que ahora la empresa tiene que fabricar 24 moldes para prensar el producto con precisión al mismo tiempo.
Para solucionar el problema, cada molde nuevo para cepillo de dientes se fabrica. El trabajador debe examinarlo bajo el microscopio cientos de veces para detectar errores en la fábrica antes de enviarlo al socio estadounidense para su aprobación. Si no queda satisfecho, el socio puede devolver el producto y solicitar correcciones, lo cual es normal.
Tras un año de arduo trabajo, la empresa del Sr. Tri finalmente creó un molde satisfactorio para el cliente. Muchas unidades mecánicas habían participado en la producción de moldes para cepillos de dientes para Colgate, pero se dieron por vencidas a mitad de camino. Hace 13 años, Lap Phuc fue la única empresa en Vietnam que implementó este proyecto con éxito. A partir de estos precisos moldes, la empresa Colgate-Palmolive Vietnam, ubicada en el Parque Industrial My Phuoc III ( Binh Duong ), ha producido alrededor de 250 millones de cepillos de dientes al año para el consumo mundial.
Tras el éxito del proyecto para Colgate, los clientes estadounidenses se presentaron mutuamente la identidad de una unidad de procesamiento mecánico de precisión en Vietnam. A partir de ahí, la empresa Lap Phuc se incorporó gradualmente a la extensa cadena de valor global de Suzuki, Panasonic, Sanyo y Omron. Hace cuatro años, la empresa comenzó a fabricar moldes de precisión para fabricantes de automóviles de renombre como Tesla y General Motors.
Los autos tienen muchos detalles, y los socios suelen entregar piezas difíciles de fabricar a los vietnamitas, como moldes de amortiguadores, cajas de baterías para autos eléctricos, etc. Los moldes deben fabricarse con la técnica correcta; de lo contrario, al prensar el producto, el auto se agrietará después de varias horas de uso. Además, es importante considerar los detalles para que resistan la lluvia y el sol; existen moldes de alta precisión con tamaños más grandes que las personas, comentó el Director General.
En cuanto a los productos que fabrica la empresa, el Sr. Tri comentó que cada molde de precisión tiene su propio nivel de dificultad, y que la empresa prefiere encargarse de detalles complejos debido a su alta rentabilidad. Además de la dificultad, cuanto mayor sea, más atractivo resulta para los ingenieros mecánicos y mayor respeto reciben de los clientes.
Mencionó que el socio estadounidense había estado siguiendo a la compañía Lap Phuc durante ocho años. Cada año, enviaban personal a visitar la fábrica para observar el progreso de la empresa vietnamita, y entonces decidieron hacer un pedido.
En concreto, el tambor de acero inoxidable de la lavadora Whirlpool cuenta con un marco de plástico redondo que ayuda a mantener el equilibrio de la máquina al girar el tambor de la centrifugadora de agua. Si el molde no se fabrica correctamente, la lavadora vibrará al secar. Este detalle tiene un molde complejo. Este proyecto de Whirlpool Home Appliance Corporation (EE. UU.) cuenta con cinco muestras de molde. El socio intermediario es A1 Group (una reconocida unidad especializada en mecánica de precisión, con sede en EE. UU.), que encargó a Lap Phuc Company la fabricación de cuatro productos, y ellos fabricaron uno solo.
Al principio, la parte estadounidense no creía que la empresa vietnamita pudiera realizar el trabajo. Cuando el Sr. Tri se reunió con el socio, los directivos de la otra empresa solo lo saludaron cortésmente, le dieron la mano y se marcharon. Cinco años después, cuando Lap Phuc Company produjo cuatro moldes para componentes de lavadoras Whirlpool que cumplían con los requisitos, regresó a trabajar al Grupo A1. Los directivos de la empresa socia mostraron una actitud completamente diferente. Abrazaron al Sr. Tri y lo llamaron "colega", en señal de respeto. Lap Phuc Company ayudó al socio intermediario a conseguir pedidos de una gran cadena de producción global.
“En los últimos 30 años, no hemos tenido suerte a la hora de conseguir contratos”, afirmó el Sr. Tri, añadiendo que parte del éxito se debió a que la empresa tuvo que reinvertir grandes cantidades de dinero en equipos mecánicos.
En cuanto al futuro de la empresa, afirmó que aspira a convertirse en una unidad de procesamiento de grandes corporaciones mecánicas globales. Es decir, Lap Phuc Company se convertirá en una fábrica de moldes clave, especialista internacional en procesamiento, que ofrecerá productos mecánicos de precisión.
Actualmente, los contratos llegan a la unidad a través de corporaciones mecánicas internacionales como intermediarias (la mayoría de los contratos provienen de EE. UU.). El Sr. Tri comentó que el campo de la ingeniería mecánica de precisión en EE. UU. no tiene una generación sucesora. El 100 % de las empresas estadounidenses de moldes son inmigrantes de Alemania, cuyos propietarios son germano-estadounidenses. Estas empresas llevan dos o tres generaciones establecidas y sus trabajadores cualificados ya han alcanzado la edad de jubilación. Hasta ahora, los jóvenes estadounidenses no quieren continuar con su linaje y dedicarse a la profesión de la mecánica pesada.
Por lo tanto, las empresas mecánicas estadounidenses recibirán principalmente trabajo y luego lo transferirán a empresas de procesamiento como Lap Phuc para que realicen la producción. En el futuro, las empresas mecánicas estadounidenses actuarán como agentes internacionales de garantía de productos. Gracias a este método de cooperación, incluso durante la temporada de epidemias, los pedidos se mantienen estables, y los 220 empleados de Lap Phuc Company siempre tienen trabajo. Además, al cooperar a través de intermediarios, las empresas mecánicas vietnamitas no tienen que competir directamente con empresas mecánicas nacionales o internacionales.
Kommentar (0)