Los delegados cortaron la cinta para inaugurar el sistema de generación de energía WHR.
El proyecto WHR en la planta de cemento Tan Thang fue implementado por el contratista, Shanghai Conch Kawasaki Engineering Co., Ltd. El proyecto comenzó a construirse el 25 de marzo de 2024.
Gracias al esfuerzo y la efectiva coordinación entre las partes, el proyecto completó la construcción, instalación y operación de prueba el 30 de diciembre de 2024, 5,5 meses antes de lo previsto en el contrato firmado. Este es también uno de los sistemas WHR con el tiempo de construcción más rápido en Vietnam (solo 9,5 meses).
El sistema de generación de energía de WHR tiene una capacidad diseñada de 9.000 kW para la línea de producción de Clinker de 5.000 toneladas/día. Con una capacidad de generación bruta de 8.650 kW y una capacidad de generación NETA de 8.035 kW, ayuda a ahorrar alrededor de 1/3 del consumo eléctrico mensual de toda la fábrica. Esto no sólo supone un avance tecnológico significativo, sino que también aporta beneficios económicos sostenibles con un periodo de recuperación de sólo unos seis años.
Los delegados visitaron el departamento de operaciones del sistema de generación de calor residual de la fábrica de cemento Tan Thang.
Con una ubicación optimizada, situada justo al lado de la parrilla de enfriamiento de clínker y la torre de intercambio de calor en las instalaciones de la fábrica, el sistema WHR ayuda a utilizar completamente el calor del 100% de los gases de escape generados durante el proceso de producción para generar electricidad, reduciendo las emisiones en aproximadamente 40.000 toneladas de CO2/año (calculado sobre 330 días de funcionamiento). La concentración de emisiones de polvo al medio ambiente se reduce drásticamente de 30 mg/Nm3 a solo 10 mg/Nm3, de acuerdo con los estrictos estándares medioambientales de la UE y el G7.
Este sistema también es una base importante para que Tan Thang cumpla con las condiciones para solicitar la etiqueta de "cemento verde", avanzando hacia la producción en masa de productos respetuosos con el medio ambiente y cumpliendo con la tendencia de consumo sostenible en el mercado.
Vista de la fábrica de cemento Tan Thang.
El sistema WHR aporta “beneficios dobles” en eficiencia energética, ahorrando entre un 25 y un 30% de la electricidad comprada a EVN, ayudando a la fábrica a reducir entre 78 y 80 mil millones de VND por año, al tiempo que contribuye significativamente a la seguridad energética, reduciendo la presión sobre el sistema nacional de transmisión eléctrica, especialmente durante la temporada alta.
Los delegados visitaron el sistema de generación de energía a partir de calor residual de la fábrica de cemento Tan Thang.
En la ceremonia de inauguración, el Sr. Hoang Anh Tuan, Director General de Tan Thang Cement Joint Stock Company, destacó que el proyecto no solo contribuye a la implementación de la Estrategia Nacional de Crecimiento Verde para el período 2021-2030, con visión al 2050 del Gobierno , sino que también demuestra la responsabilidad de la empresa con el compromiso de llevar las emisiones netas a "0" (Net Zero) para el año 2050 que Vietnam asumió en la Conferencia COP26. Se espera que la tecnología de recuperación de calor y generación de energía cree un modelo de producción típico que pueda replicarse en la industria del cemento, una de las industrias que más energía consume y emite más emisiones en Vietnam.
La construcción y operación del sistema WHR no sólo aporta eficiencia económica y ambiental, sino que también crea más oportunidades de empleo para la población local, contribuyendo a promover la socioeconomía en el distrito de Quynh Luu, provincia de Nghe An . Este es un modelo para las empresas cementeras que busca vincular el desarrollo económico, la protección del medio ambiente y la mejora de la vida comunitaria.
El sistema de generación de energía a partir de calor residual de la fábrica de cemento Tan Thang ahorra entre un 25 y un 30% de la electricidad comprada a EVN.
La fábrica de cemento Tan Thang es una de las pocas fábricas en Vietnam capaz de producir líneas de cemento especiales como cemento superplástico y cemento resistente a los sulfatos.
En el camino hacia el desarrollo sostenible, la fábrica de cemento Tan Thang ha sido pionera en la aplicación de tecnología moderna siguiendo la tendencia de la Revolución Industrial 4.0, invirtiendo en líneas de producción avanzadas para ayudar a ahorrar energía y reducir las emisiones. La fábrica utiliza un sistema de filtración de polvo que combina filtros de bolsas y filtros de polvo electrostáticos, lo que garantiza el cumplimiento de los estrictos estándares medioambientales de la UE y el G7.
Viet Huong
Fuente: https://baothanhhoa.vn/khanh-thanh-he-thong-phat-dien-tu-nhet-khi-thai-nha-may-xi-mang-tan-thang-249353.htm
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