La planta generadora de vapor de alta presión, un dispositivo importante para gestionar los bloqueos de flujo causados por cera (parafina) en oleoductos, ha dependido durante mucho tiempo de fuentes importadas, con altos costos y largos tiempos de espera. Ante esta realidad, el grupo de autores de la Empresa Electromecánica Conjunta Vietnam-Rusia Vietsovpetro ha investigado, diseñado y fabricado con éxito una planta generadora de vapor de alta presión móvil. El proyecto no solo aporta valor económico y técnico, sino que también confirma la capacidad de dominio tecnológico del equipo de ingeniería nacional.
El producto se ha aplicado eficazmente en la explotación de petróleo y gas y recibió el tercer premio en el Premio a la Innovación en Ciencia y Tecnología de Vietnam 2024.
Tecnología doméstica proactiva
Según el Maestro Trinh Hoang Linh, jefe del proyecto de investigación, en la explotación de petróleo crudo, el fenómeno de la deposición de cera en el sistema de tuberías es un problema complejo. Cuando la temperatura baja, la cera del petróleo se cristaliza y se adhiere a la pared de la tubería, causando obstrucciones y afectando gravemente el rendimiento de la explotación. Para solucionar esto, las unidades suelen utilizar el método de bombeo de agua caliente o vapor a alta presión para fundir esta capa de cera.
El Maestro Trinh Hoang Linh explicó que anteriormente, todos los equipos de las centrales generadoras de vapor de alta presión debían importarse del extranjero, principalmente de unos pocos socios tradicionales. Sin embargo, debido a las recientes fluctuaciones geopolíticas , la cadena de suministro de fabricantes extranjeros se ha visto interrumpida, lo que ha afectado el progreso y el costo de la importación de equipos. Muchos materiales esenciales no pueden importarse a tiempo, mientras que productos similares de otros países no son adecuados para las condiciones de los yacimientos de petróleo y gas en alta mar o son demasiado caros. Esto dificulta más que nunca mantener una producción continua.
Ante esta urgente necesidad, el equipo de investigación de la Empresa Electromecánica Vietsovpetro propuso un plan para localizar todos los equipos, diseñando y fabricando proactivamente una central móvil generadora de vapor de alta presión con recursos nacionales. El proyecto se centró en tres objetivos principales: optimizar la estructura del bastidor, reduciendo el tamaño y el peso para facilitar su desplazamiento; elegir materiales y equipos de combustión modernos para reducir el consumo de combustible; y sustituir el antiguo sistema de control por uno más avanzado, adecuado para las condiciones de operación en plataformas petrolíferas y gasíferas marinas.
El proceso de implementación del proyecto requiere una coordinación sincronizada entre el diseño, la selección de materiales, la fabricación y el control de calidad. La mayoría de los componentes y accesorios de la central generadora de vapor cumplen con los estándares internacionales de calidad. El equipo de investigación también integró proactivamente un sistema de control automático que permite un monitoreo preciso de indicadores como el caudal, la temperatura, la presión y la seguridad operativa.
Hasta la fecha, la Empresa Electromecánica ha completado y entregado con éxito una central generadora de vapor de alta presión con código VM-PSG-80-1000-295, que cumple con todas las normas internacionales para su instalación en estructuras marinas. Simultáneamente, se han fabricado otras ocho centrales generadoras de vapor, según lo previsto para 2024 y 2025.
De la eficiencia económica a la aplicación práctica
La exitosa fabricación de centrales móviles de generación de vapor de alta presión no sólo aporta una clara eficiencia económica a la unidad operativa, sino que también abre una nueva dirección en el diseño y la fabricación proactiva de equipos para servir a industrias clave, especialmente la explotación de petróleo y gas en alta mar, un campo con estrictos requisitos de técnica y seguridad.
Según los cálculos del equipo de investigación, si continuamos utilizando equipos importados, el costo de adquirir una central generadora de vapor de alta presión (sin integrar completamente un sistema de control moderno) asciende a unos 2.820 millones de VND. Si añadimos un quemador y un controlador avanzados, el costo total podría ascender a casi 3.000 millones de VND. Por otro lado, el costo de producir una central similar en el país es de tan solo unos 2.500 millones de VND. Por lo tanto, con la producción prevista de 9 centrales en el período 2024-2025, la solución de localización contribuirá a un ahorro de más de 3.800 millones de VND en comparación con la opción de importación.
No solo tiene valor económico, sino que el control total del diseño y el proceso de fabricación del equipo también aporta muchos otros beneficios. La estación generadora de vapor localizada ayuda a la unidad a ser más proactiva en las etapas de inspección, mantenimiento y reparación, eliminando así la dependencia de proveedores extranjeros, con sus numerosos riesgos en términos de tiempo y costo. Además, el equipo se fabrica según criterios ecológicos, utilizando modernos sistemas de control y combustión para reducir el consumo de combustible, limitar las emisiones y garantizar la seguridad durante la operación en el mar. El producto no solo cumple con los requisitos operativos de la unidad, sino que también tiene el potencial de expandir su aplicación a otras empresas nacionales de explotación de petróleo y gas. Además del sector del petróleo y gas, la estación generadora de vapor móvil de alta presión puede ajustarse para servir a plantas químicas, alimentarias, de tratamiento de residuos o instalaciones industriales que requieren sistemas de limpieza con vapor de alta presión.
Según el Maestro Trinh Hoang Linh, el éxito del proyecto también refleja claramente el impacto positivo de un entorno político cada vez más favorable. El Maestro Trinh Hoang Linh considera que la Resolución n.º 57 del Politburó, de 22 de diciembre de 2024, sobre avances en ciencia, tecnología, innovación y transformación digital nacional, es un fuerte impulso para que el equipo de investigación continúe desarrollando e implementando iniciativas técnicas relacionadas con las prácticas de producción en el futuro.
Fuente: https://doanhnghiepvn.vn/cong-nghe/lam-chu-cong-nghe-thiet-bi-sinh-hoi-phuc-vu-khai-thac-dau-khi/20250626082030918
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