Cómo las soluciones de fábricas inteligentes gestionan la calidad

Muchos expertos afirman que la falta de información en la fábrica es una de las principales razones que dificultan la gestión y las actividades de mejora de la calidad. Especialmente cuando no se produce una transformación integral en las relaciones entre personas, procesos y tecnología, las unidades tienen dificultades para controlar el proceso de producción debido a la falta de interconexión entre la cadena de suministro interna y la propia cadena.

Por ello, las soluciones de fábricas inteligentes se han aplicado cada vez más para ayudar a las fábricas a ser más inteligentes, operar con mayor eficiencia y mejorar la calidad. Estas soluciones se centran en crear un flujo de información a lo largo del proceso de producción, que se recopila automáticamente en cada etapa para controlar exhaustivamente la calidad del producto.

Cuando la información está completamente registrada, las empresas pueden rastrear fácilmente el historial para determinar la causa de las fallas y brindar soluciones de mejora oportunas, cumpliendo con los requisitos de muchos clientes globales de "cadenas de suministro digitales".

Además, las soluciones de fábrica inteligente también aplican tecnología de análisis de tendencias y pronóstico, lo que ayuda a identificar incidentes inminentes para la prevención, el mantenimiento temprano de la maquinaria, garantizando un rendimiento continuo y mejorando así la calidad de la producción.

Transformación digital de la gestión de la calidad con la solución de fábrica inteligente 3S iFACTORY

En Vietnam, la solución de fábrica inteligente 3S iFACTORY es una solución de transformación digital que promueve una sólida gestión de calidad y es la elegida por numerosas empresas. Desarrollada por ITG Technology Joint Stock Company, esta solución se basa en la arquitectura estándar internacional ISA-95, combinando tecnologías IT-OT y 4.0, ayudando a las empresas a transformarse para convertirse en líderes en su sector manufacturero mediante la optimización de SQCD (Escalabilidad - Calidad - Costo - Progreso).

La solución de fábrica inteligente 3S iFACTORY es una combinación de muchos sistemas tecnológicos.

Al actuar como el “centro de conexión vital” de la fábrica, 3S iFACTORY permite a las empresas gestionar todo el flujo de producción en tiempo real con 10 módulos: 3S SPS, WMS, MES, QMS, MMS, OEE, EMS, IIOTHUB, FACTORY INSIGHT y 3S BIZHUB.

La solución 3S iFACTORY digitaliza activamente las actividades de gestión de calidad a través de las siguientes etapas: Recopilación de datos mediante dispositivos IoT; Digitalización integral desde la entrada hasta la salida; Trazabilidad para analizar y mejorar errores.

Acerca de la recopilación de datos a través de dispositivos IoT:

3S iFACTORY integra dispositivos IoT y tecnología de identificación avanzada mediante código QR, RFID, ayudando a las empresas a recopilar datos directamente de las máquinas durante el proceso de producción a través de la plataforma IIOTHUB, incluso detectando errores en la línea de producción (para aplicaciones de tecnología Camera Vision y sensores IoT).

Sobre la gestión de la calidad digital desde la entrada hasta la salida:

● Gestión de producción en tiempo real mediante sistema MES y gestión de almacén mediante sistema WMS: permite codificar y registrar toda la información del proceso productivo desde el almacenamiento, la producción, hasta la entrega (mano de obra, tiempo de producción, materiales de producción, Lo/Lot...)

● Control de calidad antes, durante y después de la producción (CCI - CCP - CCO) mediante el sistema SGC. El sistema integra específicamente las 7 herramientas de control de calidad, estándar internacional, lo que ayuda a los usuarios a analizar un amplio conjunto de datos para identificar defectos de forma proactiva mediante algoritmos de forma más rápida y eficaz. A partir de ahí, se emiten alertas antes de que se produzcan incidentes de calidad masivos.

● Monitoreo en tiempo real del estado del equipo mediante el sistema MMS para garantizar que no haya productos defectuosos debido a problemas mecánicos.

3S iFACTORY integra 7 herramientas de control de calidad para ayudar a analizar y mejorar la calidad avanzada

Acerca de la trazabilidad:

Gracias a la información recopilada en las actividades de Conectividad, Automatización y Digitalización, desde la entrada hasta la salida, todos los datos sobre 5M1E (como número de máquina, mano de obra, materias primas, etc.) se registran en el sistema, lo que facilita el proceso de zonificación y procesamiento de gas natural, así como la trazabilidad del origen a lo largo de la cadena de suministro. Mediante informes visuales de FACTORY INSIGHT y el sistema 3S BIZHUB, las empresas pueden identificar problemas que afectan la calidad y proponer planes de mejora para reducir el gas natural en la producción. Esto resulta especialmente útil para industrias que requieren meticulosidad y alta precisión, como la mecánica de precisión, la electrónica y la farmacéutica.

3S iFACTORY se está implementando actualmente en muchas empresas nacionales, así como en empresas de IED coreanas y japonesas, generalmente Tsukuba Diecasting Vietnam (TDV), Cosmos, HTMP, Kimsen, Matsuo Industries Vietnam, Saigon Steel Pipe...

En un contexto de feroz competencia, la transformación digital a través de la aplicación de soluciones de fábrica inteligente para una gestión óptima de la calidad es la clave para ayudar a las empresas a diferenciarse y poner su nombre en el mapa de la cadena de suministro global.