
Según el Departamento de Producción Agrícola y Protección Vegetal ( Ministerio de Agricultura y Medio Ambiente ), todo el país cuenta actualmente con más de 1,3 millones de hectáreas de árboles frutales, con una producción anual de aproximadamente 15 millones de toneladas. De estas, 161.000 hectáreas se dedican al banano; más de 52.000 a la piña; casi 202.000 a los cocos; y más de 12.000 a la maracuyá.
Gran potencial, bajo valor
Según Nguyen Nhu Cuong, subdirector de Ciencia y Tecnología (Ministerio de Agricultura y Medio Ambiente), los árboles frutales están afirmando su papel como fuerza impulsora del crecimiento agrícola, aumentando los ingresos de los agricultores y haciendo una contribución significativa al volumen de exportaciones.
Sin embargo, hasta la fecha, sólo el durian se ha unido al "club de las exportaciones de mil millones de dólares"; la maracuyá, el plátano, la piña y el coco, si bien poseen muchas ventajas y potencial de exportación, aún no han alcanzado el valor de exportación deseado.
En concreto, en 2024, el valor de las exportaciones de banano de Vietnam alcanzó los 380 millones de dólares estadounidenses, lo que equivale al 2,5 % del valor total del comercio mundial de banano (15 300 millones de dólares estadounidenses). Actualmente, Vietnam ocupa el noveno puesto entre los países exportadores de banano del mundo .
El Sr. Pham Quoc Liem, presidente de la junta directiva y director general de U&I Agricultural Joint Stock Company (Unifarm), cree que, basándose en el valor total de las exportaciones de banano y el área actual de cultivo de banano, el valor promedio de este producto puede estimarse en aproximadamente 2.400 USD/ha/año, lo que es bajo en comparación con su potencial.
"Esperamos que la industria bananera vietnamita alcance un valor de hasta 4 mil millones de dólares en el futuro, convirtiéndose en un líder en la industria bananera mundial. Este objetivo no es fácil, pero es totalmente alcanzable con la cooperación de empresas y cooperativas en la producción a gran escala, la aplicación de alta tecnología y el mantenimiento de una calidad constante del producto", afirmó el Sr. Liem.
En cuanto a maracuyá, Vietnam se encuentra actualmente entre los 10 mayores productores y exportadores del mundo. Aproximadamente entre el 70 % y el 80 % de su producción, tanto fresca como procesada, se exporta a más de 20 países y territorios.
En 2024, las exportaciones de maracuyá alcanzaron los 172 millones de dólares. En los primeros cinco meses de 2025, las exportaciones de productos derivados del maracuyá generaron 89,5 millones de dólares, un aumento del 14,5 % en comparación con el mismo período de 2024.
Se espera que este producto se una pronto al grupo de exportaciones multimillonarias. En particular, la maracuyá morada de Vietnam está teniendo una gran aceptación internacional en su presentación fresca debido a sus diferencias con la maracuyá amarilla de Sudamérica.
Se proyecta que la piña, con un potencial igualmente prometedor, alcance las 807.000 toneladas en 2026. Los productos de piña vietnamitas ya se han exportado a países europeos, Estados Unidos, China, Japón, Australia y más.
Según las previsiones, el mercado mundial de piña podría alcanzar los 36.800 millones de dólares en 2028. Sin embargo, a finales de mayo de 2025, el mayor mercado de exportación de piña de Vietnam era Europa, con un valor de exportación de 16,56 millones de dólares, seguido por el mercado estadounidense, con una facturación de 7,2 millones de dólares.
Invertir en semillas y tecnología.
Según el viceministro de Agricultura y Medio Ambiente, Tran Thanh Nam, la demanda mundial de maracuyá, piña, coco y plátano está creciendo, y muchas empresas reportan una oferta insuficiente. Sin embargo, para que estos productos alcancen valores de exportación de miles de millones de dólares, se necesita una "revolución tecnológica", en la que las variedades desempeñan un papel crucial.
Si no reorganizamos proactivamente el sector agrícola ahora, perderemos nuestra ventaja competitiva y nos quedaremos atrás de otros países de la misma región geográfica. Por lo tanto, es necesario promover la investigación de nuevas variedades, como: maracuyá libre de enfermedades para consumo en fresco; banano resistente a plagas y enfermedades (especialmente la marchitez de Panamá); piña de alto rendimiento apta para procesamiento; coco fresco de alto rendimiento para exportación...
Es necesario definir claramente “la zona central de producción”, con el control de calidad y la integración de tecnología como base para el registro de códigos de área de plantación y la trazabilidad.
Según Nguyen Manh Hung, presidente del consejo de administración de Nafoods Joint Stock Company, para facilitar el desarrollo de las empresas, es necesario contar con una política que las apoye en la reinversión de sus beneficios en investigación y desarrollo tecnológico, así como con políticas específicas para la importación de tecnología. Por ejemplo, para el injerto de maracuyá, es necesario importar semillas de muchos países, así como sustratos, fertilizantes, cinta adhesiva, herramientas de corte, etc.
Por lo tanto, las empresas anhelan una normativa clara que garantice que las importaciones se realicen de forma rápida y eficiente. Unas políticas favorables animarían a muchas empresas a participar en la promoción de la aplicación de la ciencia y la tecnología en el sector de las semillas.
Además de la tecnología de cultivo, frutas como la maracuyá, el plátano y la piña son perecederas después de la cosecha, por lo que es necesaria una tecnología de conservación adecuada.
Según el Sr. Pham Anh Tuan, Director del Instituto de Mecanización Agrícola y Tecnología Post-Cosecha, el Instituto ha investigado, dominado y transferido con éxito muchas tecnologías destacadas: tecnología para conservar fruta fresca utilizando preparaciones formadoras de película; tecnología de secado con bomba de calor para preservar el color, aroma y nutrientes del producto; liofilización para maximizar la conservación de la calidad y extender la vida útil; y congelación ultrarrápida utilizando líquido, que acorta el tiempo de congelación a solo 18-20 minutos, reduce los costos de electricidad en un 50% en comparación con la tecnología IQF y el costo de inversión es solo del 30% en comparación con la importación de Japón.
Fuente: https://baolaocai.vn/xay-dung-chien-luoc-moi-cho-nganh-hang-trai-cay-post649162.html






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