Comment Apple a « redéfini

Apple a dû déplacer le port USB-C pour remédier à la finesse de l'iPhone Air. Photo : Apple .

Apple a récemment lancé l'iPhone Air avec un design incroyablement fin, suscitant la curiosité quant à la possibilité de l'équiper d'un port USB-C.

Apple a révélé que pour résoudre ce problème technique, l'entreprise a utilisé un procédé de fabrication révolutionnaire : le port USB-C est imprimé en 3D avec du titane. Ce procédé, considéré comme une avancée majeure dans l'industrie de l'ingénierie, confère à l'appareil finesse, durabilité et fonctionnalités.

En conséquence, le nouveau port USB-C imprimé en 3D en titane est non seulement plus fin, plus durable mais également plus économe en matériaux que la méthode de forgeage traditionnelle.

Emplacement exact du port USB-C sur l'iPhone Air. Photo : Apple.

Le processus utilise la technologie d'impression 3D métal pour créer des pièces couche par couche à partir de poudre de titane sur la base d'un modèle CAO précis, permettant à Apple de surmonter les limitations physiques pour créer l'iPhone le plus fin possible.

L'utilisation de ports USB-C en titane imprimés en 3D offre trois avantages principaux : une conception fine, une construction durable et des économies de matériaux. Cela s'inscrit également dans l'engagement d'Apple en matière de développement durable.

Cette innovation s'appuie sur l'expérience de l'iPad Pro M4 13 pouces, le produit le plus fin d'Apple à ce jour. Les câbles de charge USB-C classiques sont encore plus épais que cet appareil, ce qui montre que le port constitue un obstacle majeur à l'obtention d'un design plus fin.

Même si l'iPhone Air (5,6 mm) est toujours plus épais que l'iPad Pro M4 (5,1 mm), Apple avait besoin d'une solution avancée qui ne compromettrait pas les fonctionnalités de base de charge et de transfert de données.

Le port USB-C de l'iPad Pro 13 pouces, l'appareil le plus fin d'Apple à ce jour. Photo : PhoneRepairGuru.

La combinaison du matériau en titane et de la technologie d'impression 3D rend non seulement le port de charge plus fin, mais augmente également la durabilité, répondant aux préoccupations concernant la résistance à la flexion sur les appareils ultra-minces.

Il est à noter que cette technique de fabrication avancée n'est actuellement appliquée qu'à l'iPhone Air. Les modèles iPhone 17, iPhone 17 Pro et iPhone 17 Pro Max utilisent toujours le port USB-C traditionnel.

Mais l'impression 3D de titane ne se limite pas à l'iPhone Air. Apple a également utilisé la même technique pour les coques haut de gamme de l'Apple Watch Ultra 3 et de l'Apple Watch Series 11, qui utilisent environ 50 % de matières premières en moins que la génération précédente tout en préservant leur solidité structurelle.

En termes de performances, malgré la structure physique révolutionnaire, le port USB-C de l'iPhone Air conserve des vitesses de transfert de données USB 2.0 (480 Mbit/s), équivalentes à celles des modèles iPhone standard. Cela démontre qu'Apple a mis l'accent sur la révolution de la structure physique du port, tout en maintenant des capacités de transfert de données conformes aux spécifications actuelles.

La naissance de l'iPhone Air est un exemple clair de la manière dont Apple repousse constamment les limites des matériaux et de l'ingénierie de fabrication dans la poursuite d'objectifs de conception ambitieux.

Source : https://znews.vn/cach-apple-tai-dinh-nghia-cong-usb-c-post1584718.html