Le major Hoang Van Giap nous a rapidement conduits au bunker de réglage de tir, situé en contrebas, le coin le plus caché du campus de l'unité. Ce bunker était construit avec un mur de plus de 100 m de long relié à une pièce d'environ 25 m² , aux murs très épais et solides. Le bruit incessant des balles qui explosaient et l'odeur âcre de la poudre à canon imprégnaient tout le bunker, rendant l'atmosphère encore plus étouffante. Ici, trois employés se concentraient sur le tir et le réglage des armes. À chaque quart, ils devaient effectuer le réglage de tir de 50 à 60 canons, puis enregistrer les données, les classer… C'était l'étape finale, considérée comme la dernière porte du processus de réparation. Les canons d'infanterie, tels que les mitrailleuses lourdes de 12,7 mm, les mitrailleuses lourdes K53, K56 et PKMS, les mitraillettes AK et les pistolets K54 et K59, étaient testés après avoir été réglés pour garantir leur précision. Ils pouvaient ensuite être renvoyés aux unités pour poursuivre leurs missions d'entraînement, prêts au combat.

Les responsables de l'atelier X78 inspectent la réparation des équipements techniques de l'unité. Photo : HUU VUONG

La pollution sonore et la fumée de poudre sont des réalités auxquelles le personnel est confronté au quotidien. Quant à nous, rester debout dans le bunker ne serait-ce que cinq minutes nous a essoufflés et nous a rendus insupportables.

Au lieu d'être soumis au bruit intense du « fosse de tir de correction », le travail du personnel du service de noircissement de l'équipe de réparation des armes d'infanterie est également très toxique, car il est exposé à des produits chimiques tels que l'acide H₂SO₄ , le NaOH… Dès notre arrivée, nous avons senti une forte odeur de graisse et de produits chimiques. En observant le processus de noircissement des armes, dont les 18 étapes sont imprimées sur le panneau accroché à la porte, nous avons pu constater la minutie et la précision de ce travail. Après leur arrivée dans l'atelier, les armes doivent subir de nombreuses étapes de blanchiment, de lavage à l'eau chaude, à l'eau froide et aux produits chimiques, ainsi que deux teintures, entre autres. Le personnel est équipé de masques à gaz, de gants en caoutchouc et de bottes. Il travaille sous une chaleur d'environ 40 ° C. Il suffit donc de rester debout plus de 10 minutes pour les mouiller comme si elles étaient arrosées d'eau.

Bien que l'atelier dispose de machines et de lignes de production pour la plupart des étapes du noircissement des armes, certaines étapes doivent encore être réalisées directement par des humains. Pour garantir que les armes noircies soient restaurées à 90-95 % par rapport aux armes neuves, les ouvriers doivent être prudents et méticuleux à chaque étape, même celles réalisées par des machines nécessitant une surveillance étroite. Les ouvriers sont ici comme des médecins traitant les armes !

Le major Nguyen Van The, employé de l'équipe de réparation des armes d'infanterie depuis cinq ans, a déclaré : « Le travail ici est difficile pour tous les services. En réparant et en renouvelant chaque arme, nous avons contribué à économiser sur les investissements en armes et à améliorer la qualité de la formation des soldats des unités. Seules de bonnes armes permettent aux soldats d'obtenir de bons résultats à l'entraînement et de garantir la victoire sur le champ de bataille. Nous définissons tous clairement nos tâches, nous nous efforçons donc d'accomplir le travail avec la meilleure qualité possible… »

Il est reconnu que la promotion d'initiatives et d'améliorations techniques visant à accroître l'efficacité, la productivité, à réduire les difficultés et les contraintes, et à garantir la sécurité dans l'exécution des tâches, a toujours suscité l'intérêt et l'encouragement des dirigeants et commandants de l'Atelier X78. Au fil des ans, l'Atelier X78 a toujours été un pôle d'excellence du Département Technique et de toute la Région Militaire 2 dans la recherche d'initiatives et d'améliorations techniques. En moyenne, chaque année, l'Atelier présente plus de dix initiatives de qualité, hautement applicables, qui ont remporté de nombreux prix au niveau de la Région Militaire et du Ministère de la Défense Nationale .

Les tâches sont lourdes, le travail est dur, les exigences sont élevées, l'environnement de travail est pollué et toxique. Pourtant, en visitant la plupart des ateliers, on ressent clairement, en discutant avec le personnel, que, quel que soit son poste, il est confiant dans son travail, responsable, engagé et dévoué. Pour y parvenir, l'unité doit-elle avoir un « secret » ?

Lors d'une discussion avec le directeur de l'Atelier X78, le major Hoang Van Giap a indiqué qu'il s'agissait également d'une préoccupation constante du Comité du Parti et des commandants d'unité. Il n'est pas aisé de fidéliser les cadres et les employés à l'unité et de contribuer activement à son développement, car l'environnement de travail actuel offre de nombreux avantages, des revenus attractifs et de nombreuses possibilités. Pour résoudre ce problème complexe, le Comité du Parti et le conseil d'administration de l'Atelier X78 ont mené des discussions animées, proposé de nombreuses solutions et les ont mises en œuvre de manière synchronisée. L'essentiel est que les dirigeants et les commandants à tous les niveaux effectuent régulièrement un travail idéologique rigoureux, saisissent et répondent rapidement aux pensées et aspirations légitimes des soldats ; améliorent activement les conditions de travail ; favorisent l'augmentation de la production, prennent soin de la vie matérielle et spirituelle des cadres et des employés ; et mettent en œuvre de bonnes politiques pour l'arrière de l'armée… Lorsque les soldats sont confiants et motivés, ils s'efforcent et contribuent.

L'Atelier X78 a toujours été l'unité de pointe et le centre scientifique et technologique du secteur du génie de la Région militaire 2. Chaque année, l'Atelier organise la réception, la maintenance, la réparation et la synchronisation des équipements et du matériel technique des unités, dépassant ainsi les objectifs. Rien qu'en 2022, l'Atelier a entretenu, réparé et synchronisé près de 10 000 canons et pièces d'artillerie de tous types, des dizaines de voitures et de véhicules blindés, 3 tonnes de pièces détachées, remis à neuf plus de 10 000 pièces en bois de canons d'infanterie et produit 13 000 pièces mécaniques. L'Atelier contribue à assurer un soutien technique de qualité aux unités, conformément au plan établi, tout en aidant le Laos à former le personnel technique et à entretenir et réparer des centaines d'artillerie, des milliers de canons d'infanterie, des centaines de voitures, de chars et de véhicules blindés.

NGOC HAN