Modernisation des mines de charbon souterraines : sécurité et efficacité

Exploitant des mines jusqu'à 300 mètres de profondeur, avec une capacité de production de 2,5 millions de tonnes de charbon par an, la Khe Cham Coal Company (TKV) est un chef de file de la modernisation des mines souterraines. L'innovation y repose avant tout sur la mécanisation, une étape essentielle pour réduire le travail manuel, accroître la productivité et garantir la sécurité. Dans les mines, le système de machines d'extraction de charbon de grande capacité, associé à un système hydraulique synchrone, a permis d'améliorer la stabilité de la paroi du four, de réduire les risques d'effondrement et d'augmenter significativement la productivité.

Ingénieur superviseur au Centre de contrôle et de surveillance de la production, Khe Cham Coal Company, TKV.

L'utilisation de la foreuse Combai EBH-45, capable de creuser et de charger simultanément, a notamment permis d'accélérer l'ouverture de la zone de production et d'augmenter la vitesse moyenne de creusement des tunnels à 40-50 m par mois. Parallèlement, la technique de forage par injection d'eau, utilisée pour renforcer la veine de charbon, contribue à stabiliser la couche géologique, à réduire la poussière et les vibrations, et à améliorer l'environnement et les conditions de travail des mineurs. Grâce à la synchronisation de ces équipements de pointe, la productivité de la main-d'œuvre de la Compagnie charbonnière de Khe Cham a augmenté ces dernières années, les coûts de production ont diminué et l'environnement et les conditions de travail se sont considérablement améliorés. Le mineur Doan Trong Thuong, du site d'exploitation du tunnel n° 6, témoigne : « Auparavant, avec la technique de la chaîne, le forage, le dynamitage et le chargement manuel, la productivité atteignait 6 à 7 tonnes de charbon par personne. La mécanisation a permis de plus que doubler la productivité, passant de 15 à 20 tonnes par personne. » En moyenne, au cours des neuf premiers mois de cette année, le revenu des mineurs a dépassé 1 million de VND par personne.

Si la mécanisation contribue à réduire le travail manuel, l'automatisation et l'informatisation permettent de gérer la production de manière plus efficace, précise et sûre, agissant comme le « cerveau » de toute la mine.

À noter que le projet de système de surveillance et de contrôle automatisé de la mine Khe Cham III, représentant un investissement total de plus de 207 milliards de VND, sera achevé mi-2025. Le système comprend plus de 170 caméras, 70 km de câbles à fibres optiques et de signaux, formant un réseau de contrôle fermé reliant l'ensemble de la zone minière, la ventilation, la centrale électrique et la station d'air comprimé.

Depuis le centre d'opérations centralisé, les ingénieurs peuvent surveiller et contrôler en temps réel toutes les opérations de la mine : extraction du charbon, transport, pompage de l'eau et alerte en cas de présence de méthane. Tous les paramètres techniques sont numérisés et synchronisés sur la plateforme de données centrale, permettant aux opérateurs d'appréhender immédiatement la situation et de résoudre les problèmes en quelques secondes. Ce projet contribue non seulement à automatiser l'ensemble du processus de production, mais inaugure également l'ère des « mines intelligentes », où toutes les opérations sont gérées et optimisées par les technologies numériques .

Les changements survenus à la mine de charbon de Khe Cham sont également caractéristiques de la stratégie de modernisation globale que le Groupe national vietnamien des industries charbonnières et minérales (TKV) met en œuvre dans les mines de charbon souterraines.

Les mineurs de la compagnie charbonnière Ha Lam, TKV, travaillent au four mécanisé pour soutenir le système.
hydraulique synchrone.

Dans l'ensemble de son système, TKV a mis en œuvre avec vigueur les « Trois Transformations » : mécanisation, automatisation et informatisation, considérant ce modèle comme le pilier d'une production efficace, sûre et durable. À ce jour, TKV exploite 14 lignes Combai EBH-45 et 26 lignes semi-mécanisées. La quasi-totalité du charbon transporté par puits inclinés est désormais acheminée par des convoyeurs automatiques. Environ 70 % des mines souterraines de Quang Ninh sont équipées de systèmes électriques automatisés et 60 % des stations de pompage et des ventilateurs sont surveillés à distance, contribuant ainsi à l'émergence progressive d'un modèle de mines « vertes, propres, à effectif réduit et à haute productivité ».

TKV accélère également sa transformation numérique dans tous les domaines. Les cartes géologiques 3D facilitent la gestion des réserves et le suivi des fluctuations minières ; les centres de données interconnectent toutes les mines souterraines du réseau. Un logiciel de gestion intégré pour les matériaux, les finances, les ressources humaines et les plateformes électroniques de passation de consignes est largement déployé, créant ainsi un processus opérationnel unifié. Grâce à cela, les données de production sont connectées et surveillées en temps réel, ce qui contribue à optimiser l’efficacité, à améliorer la productivité et à garantir la sécurité à chaque étape de l’exploitation.

Le processus d'innovation technologique transforme l'industrie charbonnière vietnamienne, avec un système d'extraction, d'exploitation et de gestion toujours plus moderne, sûr et intelligent. Cette évolution est inévitable vers une production sûre, efficace et respectueuse de l'environnement, confirmant le rôle essentiel de l'industrie charbonnière pour garantir la sécurité énergétique nationale et contribuant de manière significative à la croissance économique et aux objectifs de développement durable de la province de Quang Ninh.

Le Nam

Source : https://baoquangninh.vn/hien-dai-hoa-khai-thac-than-ham-lo-an-toan-nang-cao-hieu-qua-3382752.html