Apprendre la technologie en cachette, inventer des machines pour réduire les coûts
« Après 10 ans de travail à l’étranger, j’ai accumulé un capital assez important, mais ce qui me rend beaucoup plus riche, c’est mon expérience en affaires », nous a confié Nguyen Van Quang (51 ans), paroissien de la commune de Thuong Tan Loc (Nam Dan).
En 2003, M. Quang part travailler à Taïwan. En 2005, il rentre chez lui suite à un incident inattendu. Sans aucun capital, trouver un emploi stable et un revenu suffisant n'est pas chose aisée. C'est pourquoi, en 2007, il multiplie les demandes de commandes et part travailler en Corée. En dix ans en Corée, il ne travaille que pour un seul propriétaire, producteur de céleri et de champignons biologiques.
« Là-bas, la culture des champignons est différente de la nôtre. La plupart des étapes de production sont réalisées mécaniquement dans des chambres froides à des températures comprises entre 18 et 20 °C. La capacité et le rendement sont ainsi doublés par rapport aux méthodes traditionnelles de culture manuelle. Les champignons sont cultivés toute l'année, avec une grande variété de variétés, et peuvent atteindre 26 à 30 tonnes par mois, soit 300 tonnes par an », explique M. Quang.
Tout en gagnant un salaire et en économisant, il observait chaque jour toutes les étapes et tous les processus, essayant de « voler » leurs techniques de culture de champignons. Le soir, il systématisait et notait les détails dans un carnet. Il se souvenait également soigneusement de la méthode d'assemblage et du mécanisme de fonctionnement des machines qui géraient les différentes étapes de la culture des champignons, et il les dessinait dans son carnet.
De retour dans sa ville natale après dix ans à l'étranger, il a décidé d'y créer une entreprise, avec un atelier de production de champignons propre utilisant une technologie coréenne. Il a loué un terrain à la commune et investi près de 3 milliards de VND pour construire un atelier et installer des râteliers de culture de champignons. « Il existe de nombreux modèles de culture de champignons dans ma province. Je suis arrivé plus tard, alors il me suffit de “penser nouveau et faire des choses différentes” pour espérer faire des bénéfices », a expliqué Quang.
Il a ainsi mis à profit ses dix années d'expérience acquises dans une usine de champignons en Corée. Il a réalisé lui-même les plans et acheté les pièces détachées pour assembler les machines : mélangeurs de matières premières, ensacheuses et chaudières. Selon ses calculs, grâce à l'auto-assemblage et à la fabrication, il a économisé près d'un milliard de VND en machines et équipements. Plus important encore, l'auto-assemblage et la fabrication, adaptés à la taille et à la capacité de l'usine, permettent d'économiser de l'énergie, de la main-d'œuvre et des matières premières.
La champignonnière est divisée en 16 salles fermées de 18 m² chacune, séparées par des panneaux isolants pour assurer une régulation optimale de la température et de l'humidité. Les systèmes d'irrigation, de pulvérisation et de conduction thermique sont également automatisés. Grâce à cela, la première récolte de champignons, composée de 15 000 sacs de blanc, a connu un succès dépassant les attentes, ce qui a motivé l'entreprise à développer sa production.
Comment vendre « comme personne d'autre »
Actuellement, M. Quang approvisionne le marché en moyenne avec environ 150 kg de champignons par jour. Il n'est pas facile de consommer tous ces champignons. Il a confié : « Je suis en retard sur les autres, car les champignons ne sont pas un aliment courant et ne sont pas encore couramment utilisés dans l'alimentation quotidienne de nombreuses personnes. Par conséquent, envisager de dominer le marché est également très complexe. »
Pour faire parvenir les champignons aux consommateurs au prix le plus bas et garantir leur fraîcheur, au lieu de les importer par l'intermédiaire d'intermédiaires, il sort personnellement du camion réfrigéré, transporte les champignons directement aux clients qui sont des restaurants, des hôtels, des restaurants, des agents du marché et des magasins d'alimentation propre.
M. Quang a déclaré : « Pour ceux qui produisent des produits destinés au marché, je ne vends pas à n'importe quel prix ; je ne fournis pas ce que le commerçant commande. Au contraire, je « calcule » toujours la quantité la plus précise de champignons que le commerçant peut consommer quotidiennement pour l'approvisionner. »
Car si nous importons plus que nous ne vendons, les champignons resteront sur place, ce qui affectera leur qualité et causera non seulement des dommages au vendeur, mais aussi une perte de crédibilité auprès des consommateurs, affectant indirectement la marque de champignons de l'usine. Si des champignons restent sur place et que leur qualité diminue, je suis prêt à les récupérer et à les échanger pour les clients, même si ces sacs doivent être jetés.
En particulier, outre la répartition progressive des zones de culture des champignons entre la récolte et la consommation, M. Quang calcule la saison afin de réguler la production. Ainsi, durant le septième mois lunaire, le premier et le quinzième, la consommation de champignons augmente parallèlement à la demande croissante de végétariens. Il est donc nécessaire de s'adapter pour récolter abondamment à cette période. Lorsque l'offre de légumes verts sur le marché se raréfie pendant les périodes de sécheresse sévère ou de tempêtes prolongées, la demande de champignons augmente également. Il est donc important de réguler et de veiller à ce que les champignons soient récoltés au bon moment.
Grâce à sa connaissance de la régulation du marché et à la priorité accordée à la crédibilité dans les affaires, la quantité de champignons que M. Quang récolte chaque jour, quelle qu'en soit la quantité, est toujours épuisée, générant des revenus de près d'un demi-milliard de VND/an, créant des emplois pour 4 travailleurs locaux.
Vers une production verte
Actuellement, M. Nguyen Van Quang expérimente la culture des champignons dans des bocaux en plastique plutôt que dans des sacs en plastique pour le blanc, à usage unique. « L'investissement initial pour les bocaux en plastique est assez élevé, mais en contrepartie, ils peuvent être réutilisés des dizaines de fois. En revanche, les sacs en plastique utilisés après chaque récolte doivent être jetés, ce qui est à la fois un gaspillage et un danger pour l'environnement », a déclaré M. Quang.
D'autre part, Quang utilise également l'eau de Khe Kep pour irriguer ses champignons. Cette eau est propre et riche en minéraux, ce qui permet aux champignons de pousser uniformément, d'obtenir de belles couleurs et d'être de meilleure qualité. Il étudie également la combinaison de sciure et de poudre d'épis de maïs pour produire du mycélium. Si ce projet est concluant, il permettra non seulement de valoriser les sous-produits agricoles , mais aussi de générer des revenus supplémentaires pour les producteurs de maïs de la région.
Pour valoriser les déchets de blanc de pleurote, après la récolte, le sac de blanc est traité à la chaux, désinfecté et mélangé pour poursuivre la culture des pleurotes. Les sous-produits de la culture des pleurotes sont mélangés pour être fournis aux populations locales pour la culture de légumes, garantissant ainsi la création de produits agricoles propres.
« Les déchets issus de la culture des champignons peuvent être utilisés comme nourriture pour les vers de terre et le fumier de vers de terre peut être utilisé comme substrat pour la culture des champignons... C'est une façon de maximiser la récupération des sous-produits des déchets, tout en limitant les déchets qui polluent l'environnement », a déclaré M. Quang.
Source
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