Étui pour Apple Watch imprimé en 3D

Apple a déclaré avoir utilisé du titane recyclé et la technologie d'impression 3D pour les boîtiers des modèles Watch Ultra 3 et Series 11.

Le boîtier des Apple Watch Series 11 et Ultra 3 est imprimé en 3D, ce qui permet de réduire la quantité de matériaux par rapport au procédé conventionnel. Photo : TA .

Apple a dévoilé un nouveau procédé de fabrication pour deux de ses montres connectées. Les Apple Watch Ultra 3 et Series 11 sont dotées de boîtiers entièrement imprimés en 3D à partir de poudre de titane recyclée de qualité aérospatiale. C’est la première fois qu’un produit électronique avec un boîtier en titane est fabriqué intégralement par impression 3D à grande échelle.

La nouvelle ligne de production utilise deux fois moins de matières premières que la précédente, a indiqué l'entreprise. Cette technologie permet d'économiser plus de 400 tonnes de titane brut tout en conservant la même conception et la même durabilité. L'entreprise a précisé que ce procédé s'inscrit dans son plan visant à atteindre la neutralité carbone d'ici 2030.

La ligne de production du partenaire d'Apple utilise un procédé d'impression 3D additive, imprimant le titane couche par couche jusqu'à ce que l'objet atteigne la forme souhaitée. L'usinage conventionnel du titane utilise un tour à commande numérique, ce qui nécessite souvent d'enlever d'importantes quantités de matière.

Le processus de fabrication commence par le sablage du titane brut en poudre. La teneur en oxygène est ajustée afin de réduire le caractère explosif du titane sous l'effet de la chaleur. Chaque boîtier nécessite 20 heures d'impression, avec plus de 900 couches. Il est ensuite fini et poli avant l'installation des composants.

L'entreprise a indiqué avoir consacré des années à la mise au point de la ligne de production et à l'optimisation du processus de fabrication. L'équipe a créé de nombreux prototypes et peaufiné la formule. De la composition de l'alliage au processus d'impression, tout a été modifié. Une fois la solution maîtrisée à petite échelle, son application à des millions de machines représente un véritable défi, notamment avec un matériau comme le titane.

Outre la montre, Apple a également utilisé la technologie d'impression 3D pour les détails du port USB-C de l'iPhone Air. Ce procédé a permis à l'entreprise de concevoir un téléphone plus fin avec une coque en titane, grâce à la suppression des biseaux au niveau du port de connexion.

Source : https://znews.vn/vo-apple-watch-duoc-in-3d-post1604134.html