שכפול מודל העברת המשמרת האלקטרונית ביחידות תעשיית הפחם

בכרייה תת-קרקעית, העברת משמרת היא חשובה ביותר. זוהי לא רק פעילות של העברת משימות בין המשמרת הישנה לחדשה, אלא גם צעד להבטחת בטיחות ויעילות בייצור. אם בעבר, לשיטת העברת המשמרת הידנית היו עדיין חסרונות רבים, כיום, יחד עם תהליך הטרנספורמציה הדיגיטלית של קבוצת תעשיות הפחם-מינרלים הלאומית של וייטנאם (TKV), יחידות רבות יישמו תוכנה אלקטרונית להעברת משמרת, מה שמביא ליעילות ייצור ברורה.

במשך עשרות שנים, יחידות כרייה תת-קרקעיות בתעשיית הפחם שמרו על שיטת העברת המשמרות המסורתית. בהתאם לכך, מנהל העבודה או הקצין הטכני מחלק את המשימות ישירות לעובדים, בהתבסס על תוכנית הייצור והמצב בפועל. העובדים יתאספו בבית העברת המשמרות, יקשיבו למטלת העבודה ולאחר מכן יחתמו ביומן העבודה. כל השינויים, ההתאמות והנובעים במהלך תהליך העבודה נרשמים גם הם באופן ידני. עם זאת, שיטה זו מגלה מגבלות רבות, ראשית, היא ידנית וגוזלת זמן.

"משמרת ייצור בסדנת הובלת כבשנים 2 (חברת הפחם אוונג בי - TKV) מונה כ-120 עובדים, המחולקים לצוותים קטנים רבים. בעבר, מפקד הסדנה היה צריך להגיע לבית מסירת המשמרת שעה מוקדם יותר כדי לרשום את פקודות המשמרת בפנקס נייר, ואז להקדיש עשרות דקות לרישום נוכחות, קריאת התוכנית, הקצאת משימות ורישום הערות. פעמים רבות, בדיקת מספר העובדים הנוכחים, קביעת מי הלך לכבשן ומי עבד בשטח גזל 2.5-3 שעות במשמרת, מה שהשפיע על קצב הייצור" - אמר מר בוי ואן קואנג, מנהל סדנת הובלת כבשנים 2, חברת הפחם אוונג בי.

בנוסף, דיוק העברת המשמרת אינו מובטח לחלוטין. כאשר מסתמכים על ספרי נייר וזיכרון אנושי, טעויות, השמטות או חוסר תקשורת מידע הם בלתי נמנעים. זה לא רק גורם להפרעות בייצור אלא גם מהווה סיכון פוטנציאלי לבטיחות. לנוכח הדרישות ההולכות וגוברות של ייצור תת-קרקעי, TKV ויחידותיה זקוקות לצעד חדש, מודרני יותר, מהיר ומדויק יותר.

שנת 2019 סימנה נקודת מפנה כאשר חברת הפחם אוונג בי הפכה ליחידת כריית הפחם התת-קרקעית הראשונה ב-TKV שהטמיעה העברת משמרת אלקטרונית באמצעות תוכנת פיקוד מקוונת בשילוב עם זיהוי פנים וטביעות אצבע. זהו אחד הפתרונות החדשניים ורבי העוצמה, שמטרתם מודרניזציה של הניהול, שיפור הפרודוקטיביות ובטיחות העבודה.

עובדי חברת הפחם אוונג בי מעדכנים מידע על משמרת הייצור בסמארטפונים.

לאחר 5 שנות יישום, היתרונות ששיטת העברת המשמרת האלקטרונית מביאה לחברת Uong Bi Coal ברורים מאוד. כל משמרת ייצור חוסכת שעות של העברת משמרת, מה שאומר יותר זמן לבצע עבודה ישירות בכבשן. ההזמנות היומיות מתעדכנות במערכת, מידע על מצב הציוד, תנאי הייצור, תקריות במשמרת הקודמת וכו' מתעדכן ומועבר בצורה מדויקת ומהירה. לעובדים בכבשן יש הבנה איתנה של משימותיהם ואמצעי הזהירות שלהם. זה עוזר לניהול הייצור להיות גמיש, צמוד ויעיל יותר.

מר דו אן, סגן מנהל החברה, אמר: "עד כה, 100% מהסדנאות בחברת הפחם אוונג בי יישמו העברות משמרות אלקטרוניות, לא רק במסגרת סדנה אחת, אלא גם בחיבור לאזורים אחרים בחברה כולה כמו הקפיטריה, המגדלור, בית החלוקה של הגנת העבודה... מערכת הנתונים המרכזית מסייעת לחברה לנהל בקלות את הייצור הכולל, תוך כדי שהיא מספקת ניתוח וחיזוי לתכנון לטווח ארוך."

חברת Vang Danh Coal Joint Stock Company הפכה גם היא לנקודת אור ביישום מסירת משמרת אלקטרונית באמצעות תוכנה. בהתבסס על הניסיון שירשנו מאונג בי, Vang Danh Coal הטמיעה אותה באופן סינכרוני בסדנאות ייצור רבות.

עובדי פחם ואנג דאן מבצעים צ'ק-אין באמצעות מכשירי זיהוי פנים וטביעות אצבע בבית החלפת המשמרות.

כאן, העברת המשמרת כבר לא כרוכה בקריאת פקודות ארוכות של מנהל עבודה ובדחיפות לחתום על יומן העבודה כמו בעבר. במקום זאת, כל המידע מתעדכן במהירות בתוכנה. העובדים צריכים רק לסרוק את טביעות האצבעות או את פניהם כדי להשלים את הקריאה ולהבין בבירור את משימותיהם. שינויים בתוכנית הייצור מתעדכנים גם הם באופן מיידי, מה שממזער בלבול או צורך בתקשורת מחדש מהתנור לאתר העבודה.

תוצאות בפועל מראות כי בתי מלאכה רבים של Vang Danh Coal הגדילו את הפרודוקטיביות והתפוקה הודות להעברת משמרות אלקטרונית. בשנת 2024, החברה השיגה תפוקה של כמעט 3.8 מיליון טון פחם גולמי, ופריון העבודה גדל ביותר מ-8% בהשוואה לשנת 2019. תוכנת העברת משמרות תרמה תרומה משמעותית לתוצאה זו.

העברת משמרת באמצעות תוכנת פיקוד משמרת אלקטרונית בסדנת כרייה 12, חברת המניות המשותפת של הפחם ואנג דאן.

וחשוב מכך, העברת המשמרת האלקטרונית תרמה ליצירת סגנון עבודה מודרני ומקצועי עבור צוות הכרייה. מהיכרות עם נייר וספרים, הם כעת בקיאים בהפעלת המערכת, גישה לטכנולוגיה חדשה, העלאת המודעות לבטיחות ומשמעת עבודה. זהו הבסיס עבור Than Vang Danh, כמו גם יחידות רבות אחרות ב-TKV, לשאוף למטרה של ייצור חכם בעידן הטרנספורמציה הדיגיטלית.

מפלטפורמת התוכנה להעברת משמרות, מכרות רבים פתחו וממשיכים לפרוס תוכנות ניהול אחרות כגון תוכנות חומרים, תוכנות חשבונאות, ניהול ייצור... אלו הם אותות המצביעים על כך שיחידות הכרייה התת-קרקעיות של TKV מוכנות להיכנס לשלב חדש, בניית מודל מכרה מודרני וחכם, המתאים לדרישות הפיתוח בר-קיימא בעתיד.

הואנג ין

מקור: https://baoquangninh.vn/nhan-rong-mo-hinh-giao-ca-dien-tu-trong-cac-don-vi-nganh-than-3376182.html