एक तंत्र के साथ, सीमेंट उद्योग वियतनाम में अधिकांश अपशिष्ट का प्रबंधन करेगा।

(डैन ट्राई) - उच्च तापमान भट्ठी प्रौद्योगिकी, निरंतर संचालन और कचरे को सुरक्षित रूप से संभालने की क्षमता के साथ, सीमेंट उद्योग को प्लास्टिक कचरे और कार्बन उत्सर्जन में कमी की वर्तमान समस्या का एक आश्चर्यजनक समाधान माना जाता है।

हाल ही में आयोजित कार्यशाला “पायलट से नीति तक: सीमेंट उद्योग में सह-प्रसंस्करण के माध्यम से गैर-पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक कचरे का समाधान” में, वैज्ञानिक टीम के प्रमुख और “चक्रीय अर्थव्यवस्था में महासागरीय प्लास्टिक कचरे को अवसरों में बदलना” (OPTOCE) कार्यक्रम के निदेशक श्री कैरी हेल्गे कार्स्टेंसन ने बताया कि नॉर्वे 30 से अधिक वर्षों से खतरनाक जैविक कचरे के प्रसंस्करण के लिए दो सीमेंट भट्टों का उपयोग कर रहा है।

नॉर्वे सीमेंट उत्पादन में 75% कोयले की जगह अपशिष्ट का उपयोग कर रहा है

श्री कैरी हेल्गे कार्स्टेंसन के अनुसार, नॉर्वे में सीमेंट उत्पादन में 75% से ज़्यादा कोयला ईंधन की जगह कचरे का इस्तेमाल किया जा रहा है। प्रसंस्करण बंद है, इससे नीचे की राख नहीं बनती, और उत्पादन में इसका पूरी तरह से पुन: उपयोग किया जाता है। भट्टी का उच्च तापमान खतरनाक कचरे और कार्बनिक यौगिकों को पूरी तरह से नष्ट करने में मदद करता है, जिनका अपघटन मुश्किल होता है, साथ ही उत्सर्जन को सुरक्षित स्तर पर नियंत्रित करता है।

मौजूदा बुनियादी ढांचे, 24/7 सतत संचालन और बड़ी प्रसंस्करण क्षमता के साथ, सीमेंट कारखाने घरेलू और औद्योगिक अपशिष्ट की महत्वपूर्ण मात्रा प्राप्त कर सकते हैं।

उन्होंने कहा, "उपचार प्रक्रिया बंद है, इससे निचली राख नहीं बनती, जिसका उत्पादन में पुनः उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, भट्ठी में उच्च तापमान खतरनाक अपशिष्ट और कार्बनिक यौगिकों को पूरी तरह से नष्ट करने में मदद करता है, जिन्हें विघटित करना कठिन होता है, और पर्यावरण मानकों के अनुसार उत्सर्जन को सुरक्षित स्तर पर नियंत्रित करता है।"

इस व्यक्ति के अनुसार, अपशिष्ट भस्मीकरण या लैंडफिल प्रौद्योगिकी की तुलना में, सीमेंट भट्टों में सह-प्रसंस्करण से ऊर्जा को प्रभावी ढंग से प्राप्त करने, कोयला और जीवाश्म ईंधन की खपत को कम करने, तथा CO2 उत्सर्जन में कटौती करने में मदद मिलती है।

श्री कारी हेल्गे कार्स्टेंसन ने सम्मेलन में भाषण दिया (फोटो: आयोजन समिति)।

नॉर्वे में ही नहीं, OPTOCE कार्यक्रम वियतनाम सहित कई एशियाई देशों में भी प्रायोगिक तौर पर चलाया जा रहा है। मापन के परिणाम बताते हैं कि सीमेंट भट्टियों में पुनर्चक्रण में मुश्किल प्लास्टिक का सह-प्रसंस्करण संभव, सुरक्षित और अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है।

उन्होंने कहा, "माप के परिणामों से उत्सर्जन में कोई वृद्धि नहीं देखी गई, क्लिंकर की गुणवत्ता प्रभावित नहीं हुई, और सभी परिचालन संबंधी समस्याओं को नियंत्रित किया जा सकता है। इसे एक सुरक्षित समाधान माना जाता है जो राख उत्पन्न नहीं करता, प्लास्टिक प्रदूषण को कम करने में मदद करता है, और जीवाश्म ईंधन का प्रभावी ढंग से उपयोग करता है।"

कई बाधाएं हैं

वियतनाम सीमेंट एसोसिएशन के उपाध्यक्ष एवं एसोसिएट प्रोफेसर डॉ. लुओंग डुक लोंग के अनुसार, सीमेंट उद्योग में वैकल्पिक ईंधन के उपयोग की दर वर्तमान में केवल 3-4% है, जबकि इस वर्ष राष्ट्रीय लक्ष्य 15% है।

इसका मुख्य कारण यह है कि ईंधन के रूप में अपशिष्ट का स्रोत स्थिर नहीं है, संग्रहण, प्रसंस्करण से लेकर आपूर्ति तक की आपूर्ति श्रृंखला पूरी नहीं है, तथा इस प्रकार के ईंधन के लिए कोई विशिष्ट तकनीकी मानक प्रणाली नहीं है।

उन्होंने कहा, "इसके अतिरिक्त, राज्य की प्रोत्साहन नीतियां वैकल्पिक ईंधनों के पूर्व-प्रसंस्करण, आपूर्ति और उपयोग की प्रक्रिया में भाग लेने वाले विषयों के लिए विशिष्ट नहीं हैं; वैकल्पिक ईंधनों के उपयोग की अनुमति देने की प्रशासनिक प्रक्रियाएं अभी भी जटिल हैं; इस ईंधन स्रोत का उपयोग करते समय ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने के लिए कोई स्पष्ट नियम नहीं हैं।"

घरेलू कचरे को सोक सोन अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्र ( हनोई ) में एकत्र किया जाता है (फोटो: क्वान डो)।

एसआईएनटीईएफ (यूरोप के सबसे बड़े स्वतंत्र अनुसंधान संस्थानों में से एक) के वरिष्ठ सलाहकार श्री पलाश कुमार साहा ने कहा कि सह-प्रसंस्करण का विस्तार करने के लिए, वियतनाम को जल्द ही एक पारदर्शी और अनिवार्य नीतिगत ढांचा पूरा करने की आवश्यकता है।

उनके अनुसार, उच्च कैलोरी मान (1,500 किलो कैलोरी/किग्रा से अधिक) वाले कचरे को दफ़नाने पर प्रतिबंध लगाना, पुनर्चक्रण में मुश्किल प्लास्टिक को सीमेंट भट्टों में भेजना और मिश्रित या गीले कचरे को अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्रों में भेजना ज़रूरी है। साथ ही, कचरे से ईंधन के लिए जल्द ही राष्ट्रीय मानक जारी करना, गुणवत्ता मानदंडों को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करना, उत्सर्जन मानकों को यूरोपीय संघ के मानकों के अनुरूप बनाना और निगरानी डेटा को सार्वजनिक करना भी ज़रूरी है।

श्री साहा ने ज़ोर देकर कहा, "सह-प्रसंस्करण को अपशिष्ट नियोजन में एकीकृत किया जाना चाहिए, प्रत्येक चरण के लिए विशिष्ट प्रतिस्थापन दर लक्ष्य निर्धारित किए जाने चाहिए, और साथ ही एक विस्तारित उत्पादक उत्तरदायित्व तंत्र भी होना चाहिए। तभी यह समाधान सीमेंट उद्योग के लिए एक मज़बूत और दीर्घकालिक प्रेरक शक्ति बन पाएगा।"

सीमेंट - एक टिकाऊ अपशिष्ट उपचार "मशीन"

नॉर्वे सरकार द्वारा शुरू किया गया महासागर प्लास्टिक सर्कुलर इकोनॉमी में अवसर में परिवर्तित (OPTOCE) कार्यक्रम, वर्तमान में वियतनाम, चीन, भारत, म्यांमार और थाईलैंड जैसे कई एशियाई देशों में संचालित किया जा रहा है।

OPTOCE का लक्ष्य पुनर्चक्रण में कठिन प्लास्टिक और खतरनाक जैविक कचरे के प्रसंस्करण के लिए एक व्यवहार्य, सुरक्षित समाधान खोजना है, जिससे समुद्री प्लास्टिक प्रदूषण कम हो और वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों का उपयोग हो। प्रारंभिक परिणाम बताते हैं कि सीमेंट भट्टों में सह-प्रसंस्करण से उत्सर्जन में वृद्धि नहीं होती है, क्लिंकर की गुणवत्ता स्थिर रहती है, और परिचालन संबंधी समस्याएँ अच्छी तरह नियंत्रित होती हैं।

भस्मीकरण या लैंडफिल विधि की तुलना में, सीमेंट भट्टों में सह-प्रसंस्करण के कई फायदे हैं। भट्टी में उच्च तापमान खतरनाक अपशिष्ट और मुश्किल से विघटित होने वाले कार्बनिक यौगिकों को पूरी तरह से नष्ट कर देता है, जबकि नीचे की राख नहीं बनती, शेष बचे पूरे अवशेष का क्लिंकर उत्पादन में पुन: उपयोग किया जाता है।

यह तकनीक ऊर्जा की कुशलतापूर्वक पुनर्प्राप्ति, कोयले और जीवाश्म ईंधन पर निर्भरता कम करने और इस प्रकार CO₂ उत्सर्जन को कम करने में मदद करती है। निरंतर संचालन और विशाल क्षमता वाले बुनियादी ढाँचे की बदौलत, सीमेंट उद्योग सबसे कुशल, लागत-प्रभावी और पर्यावरण-अनुकूल अपशिष्ट उपचार "मशीनों" में से एक बन सकता है।

स्रोत: https://dantri.com.vn/kinh-doanh/co-co-che-nganh-xi-mang-se-xu-ly-phan-lon-rac-thai-tai-viet-nam-20251006014925661.htm