क्वांग निन्ह में खदान अपशिष्ट चट्टान के लिए नई दिशा

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वर्तमान में, वियतनाम राष्ट्रीय कोयला-खनिज उद्योग समूह (टीकेवी) कोयला उत्पादन और स्क्रीनिंग इकाइयों को चट्टान और कोयला, दोनों की अच्छी तरह से पुनर्प्राप्ति करने और उपयुक्त डंपिंग क्षेत्रों की व्यवस्था करने के लिए निर्देशित कर रहा है; साथ ही, खदान अपशिष्ट चट्टान को प्रांत के बाहर बेचने की योजना पर प्रांत को प्रस्ताव देने के लिए सक्रिय रूप से नए निर्देश प्राप्त कर रहा है। यदि यह नीति लागू होती है, तो बड़ी मात्रा में खदान अपशिष्ट चट्टान को प्रांत के बाहर ले जाया और बेचा जाएगा, जिसका अर्थ है कि टीकेवी वर्तमान उपचार और डंपिंग कार्य से संबंधित लागतों में काफी बचत करेगा।

देव नाई कोल ज्वाइंट स्टॉक कंपनी, टीकेवी की एक बड़े पैमाने की ओपन-पिट कोयला खनन इकाई है, जिसका औसत वार्षिक उत्पादन 2.5 मिलियन टन से अधिक कच्चे कोयले का है। तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार, उपरोक्त कोयला उत्पादन का दोहन करने के लिए, देव नाई कोल को हर साल 19-21 मिलियन ^{घन मीटर कोयला} खोदकर डंप करना होगा। मिट्टी और चट्टान, जिसका स्ट्रिपिंग गुणांक ^{13 घन मीटर} प्रति टन से ज़्यादा है। गैर-कोयला उत्पादों से स्क्रीनिंग और कोयला पुनर्प्राप्ति गतिविधियों से हर साल 300-500 टन अपशिष्ट चट्टान निकलती है, इसका ज़िक्र तो है ही। इससे डंपिंग साइट के आकार, परिवहन लागत, श्रम लागत और पर्यावरणीय लागत पर दबाव बढ़ता है..." - कंपनी के उप निदेशक श्री गुयेन न्गोक तुंग ने कहा।

केवल थान देव नाई ही नहीं, कोयला उद्योग इकाइयों द्वारा खोदी गई और डंप की गई मिट्टी और चट्टान का आयतन, खनन क्षेत्र के और भी गहरे होने के कारण, लगातार बढ़ता जा रहा है। अधिकांश खुले गड्ढे वाली खदानें समुद्र तल की तुलना में -200 से -300 मीटर की खनन गहराई तक पहुँच गई हैं। प्रारंभिक गणना से पता चलता है कि एक टन कोयला खनन के लिए 11-13 मिलियन घन मीटर की खुदाई आवश्यक है ^। मिट्टी और चट्टान। इस प्रकार, औसतन, प्रत्येक वर्ष, टीकेवी की खुली खदानों की खनन तकनीक से उत्खनित मिट्टी और चट्टान अपशिष्ट की मात्रा लगभग 150 मिलियन ^{घन मीटर} होती है।

हर साल, टीकेवी की खुले गड्ढे वाली कोयला खनन इकाइयां 150 मिलियन क्यूबिक मीटर से अधिक अपशिष्ट चट्टान और मिट्टी का निर्वहन करती हैं।

स्क्रीनिंग और उपभोग इकाइयां भी बड़ी मात्रा में प्रसंस्कृत पत्थर का निर्वहन करती हैं और उन्हें डंपिंग क्षेत्र और कई संबंधित लागतों का दबाव भी सहन करना पड़ता है।

कुआ ओंग कोल सेलेक्शन कंपनी - समूह में सबसे बड़ी कोयला स्क्रीनिंग और प्रसंस्करण लाइन प्रणाली संचालित करने वाली इकाई। कुआ ओंग कोल सेलेक्शन कंपनी औसतन हर साल लगभग 12-13 मिलियन टन कच्चे कोयले की स्क्रीनिंग और प्रसंस्करण करती है, और अपशिष्ट चट्टान की मात्रा 1.3 मिलियन टन से भी अधिक है। नियमों के अनुसार, इस प्रकार की अपशिष्ट चट्टान अब उपयोग योग्य नहीं रहती और इसे कोयला उद्योग के नियोजित अपशिष्ट डंप में ही डाला जाना चाहिए।

अपशिष्ट चट्टान की इस विशाल मात्रा को संभालने के लिए, कुआ ओंग कोल सेलेक्शन कंपनी ने आधुनिक और समकालिक मानव संसाधन, वाहनों और उपकरणों से युक्त एक परिवहन कार्यशाला की व्यवस्था की है। परिवहन कार्यशाला वर्तमान में सभी प्रकार के 38 इंजनों, सभी प्रकार के 640 से अधिक वैगनों और प्रतिदिन तीन शिफ्टों में कार्यरत 500 से अधिक कर्मचारियों का प्रबंधन कर रही है। इसके अलावा, कंपनी अभी भी खदान में अपशिष्ट चट्टान परिवहन प्रणाली का प्रबंधन और संचालन कर रही है, जिसके तहत 2020 से अब तक 30 लाख टन से अधिक अपशिष्ट चट्टान का परिवहन किया जा चुका है।

कंपनी के उप निदेशक, श्री गुयेन क्वांग हंग के अनुसार, वर्तमान में, स्क्रीनिंग प्लांट से डोंग काओ सोन खदान के डंप तक प्रति टन अपशिष्ट चट्टान की परिवहन लागत लगभग 60,000 VND/टन है। समतलीकरण और परिवहन मार्गों के किराये जैसी कई संबंधित लागतों के साथ, कंपनी हर साल "कचरे को डंप तक पहुँचाने" के लिए 75-80 अरब VND खर्च करती है।

1 बिलियन ^m3 से अधिक टीकेवी के अपशिष्ट डंपों में वर्तमान में संग्रहीत उत्पादन, स्क्रीनिंग, प्रसंस्करण और उपभोग इकाइयों से निकलने वाले खदान अपशिष्ट चट्टानों की मात्रा कोयला उद्योग के नेताओं और क्वांग निन्ह प्रांत की कई पीढ़ियों के लिए चिंता का विषय रही है। पहले, इस मात्रा में चट्टानों का उपयोग केवल खनन गड्ढों को भरने, अपशिष्ट परतों को सुधारने और कोयला उद्योग इकाइयों के पर्यावरण को पुनर्स्थापित करने के लिए किया जाता था। हालाँकि, इस तरह से संसाधित खदान अपशिष्ट चट्टानों की मात्रा वर्तमान में डंपों में संग्रहीत अपशिष्ट चट्टानों की मात्रा की तुलना में अभी भी बहुत कम है।

2017 में, एक स्थानीय उद्यम को प्रांत और टीकेवी से डोंग काओ सोन डंप पर खदान से निकले अपशिष्ट पत्थर का उपयोग करके प्राकृतिक रेत के स्थान पर कृत्रिम कुचली हुई रेत बनाने की अनुमति मिली। यह पहली बार है जब एक बलुआ पत्थर प्रसंस्करण लाइन वियतनाम लाई गई है और कैम फ़ा कोयला क्षेत्र के एक बड़े डंप पर स्थापित की गई है - जहाँ हर साल खदानों से लगभग 32-36 मिलियन टन चट्टान और मिट्टी निकाली जाती है और अपशिष्ट उपचार पर काफी खर्च होता है।

क्वांग निन्ह प्रांत की नीति के अनुसार चक्रीय आर्थिक विकास रणनीति को लागू करते हुए, 2018 से, टीकेवी ने क्षेत्र में औद्योगिक और नागरिक निर्माण कार्यों के लिए भराव सामग्री के रूप में खदान अपशिष्ट चट्टान और मिट्टी के पुन: उपयोग की संभावना की गणना की है। प्रांत और टीकेवी के अथक प्रयासों के बाद, 2022 के अंत में, समूह ने दक्षिण स्तंभ अपशिष्ट क्षेत्र - सुओई लाई खदान, होन गाई कोल कंपनी - टीकेवी में नागरिक और औद्योगिक कार्यों के भराव के लिए खदान अपशिष्ट चट्टान और मिट्टी का दोहन और पुनर्प्राप्ति शुरू कर दी, जिसकी पुनर्प्राप्त मात्रा 3.5 मिलियन घन ^मीटर थी।

हालांकि, इस दिशा में उपचारित खदान अपशिष्ट की मात्रा अभी भी सीमित है, जबकि हर साल, समूह की खनन, स्क्रीनिंग और प्रसंस्करण लाइनें अभी भी सैकड़ों मिलियन ^{एम 3 का निर्वहन कर रही हैं।} मिट्टी और चट्टान

कुआ ओंग कोल सेलेक्शन कंपनी (टीकेवी) की कोयला स्क्रीनिंग और प्रसंस्करण प्रणाली प्रत्येक वर्ष 1.3 मिलियन टन अपशिष्ट चट्टान का निर्वहन करती है।

वर्तमान में, क्वांग निन्ह प्रांत में, केवल कुछ ही उद्यम निर्माण सामग्री के उत्पादन हेतु कच्चे माल के रूप में टीकेवी से अपशिष्ट चट्टान खरीदने के लिए सहमत हुए हैं। क्वांग निन्ह में खदान अपशिष्ट चट्टान के लिए नई दिशाएँ खोजने के लिए, टीकेवी सक्रिय रूप से प्रस्ताव रखता है और प्रांत के बाहर उन उद्यमों को खदान अपशिष्ट चट्टान बेचने की अनुमति का अनुरोध करता है जिन्हें इसे भराव सामग्री और निर्माण सामग्री के रूप में उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि इस नीति को जल्द ही मंजूरी मिल जाती है, तो टीकेवी लागत के बोझ को काफी हद तक कम कर देगा और साथ ही बड़े राजस्व स्रोतों में वृद्धि करेगा।

हालांकि, संबंधित प्राधिकारियों और टीकेवी को प्रांत के बाहर जरूरतमंद व्यवसायों को बेचते समय खदान अपशिष्ट चट्टान के प्रसंस्करण, परिवहन और गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रतिबद्धताएं बनाने की आवश्यकता होगी, ताकि कार्यान्वयन प्रक्रिया के दौरान संसाधन हानि और सुरक्षा और व्यवस्था की हानि के जोखिम से बचा जा सके।

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स्रोत