Ekonomi sirkular membantu industri tekstil Vietnam memperoleh keunggulan kompetitif

Keterangan foto — Barang jahit untuk ekspor ke pasar AS dan Uni Eropa di Maxport Thai Binh Garment Company. Foto: Tran Viet/VNA

Transformasi sirkular merupakan kunci pembangunan berkelanjutan, yang meningkatkan nilai tambah dan menjamin kelangsungan hidup, serta membantu bisnis memperoleh keunggulan kompetitif di masa depan.

Bahan baku dan daur ulang rasional

Ekonomi sirkular adalah model ekonomi yang bertujuan untuk menggunakan sumber daya secara efisien, menghemat sumber daya, mendaur ulang limbah, dan berkontribusi pada perlindungan lingkungan, sehingga menghasilkan efisiensi ekonomi. Ekonomi sirkular mencakup 3 inti: Meminimalkan emisi ke lingkungan melalui penggunaan sumber daya dan energi yang optimal; menggunakan kembali, memperbaiki, dan memelihara untuk memperpanjang umur produk; mendaur ulang dan memanfaatkan sisa dan limbah sebagai input produksi.

Sebagai salah satu pilar ekspor Vietnam, industri tekstil dan garmen terus berupaya untuk berkembang sesuai model ekonomi sirkular. Dalam periode 2025-2030, industri tekstil dan garmen Vietnam bertujuan untuk berkembang secara mendalam, berinovasi, menerapkan teknologi, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manual.

Menurut para ahli, tujuan penerapan ekonomi sirkular dalam industri tekstil meliputi penghapusan bahan baku dan emisi serat mikro, peningkatan siklus hidup produk, daur ulang yang rasional, penggunaan bahan baku dan bahan bakar yang efisien, serta peralihan ke energi terbarukan. Langkah pertama, yaitu penghapusan bahan baku dan emisi serat mikro plastik, merupakan fondasi yang sangat penting bagi rantai sirkular.

"Memastikan bahan baku aman dan sehat agar mudah diedarkan dan menghindari dampak negatif selama tahap produksi, penggunaan, dan pasca-penggunaan. Bahan-bahan yang berkaitan dengan kesehatan atau lingkungan dirancang khusus dan tidak menggunakan polutan seperti serat mikro plastik, pewarna, dan aditif...", tegas Associate Professor, Dr. Nguyen Thi Thanh Phuong, Direktur Institut Industri Lingkungan.

Untuk beralih ke ekonomi sirkular, perusahaan tekstil dan garmen perlu mengurangi penggunaan serat fosil murni, meningkatkan proporsi poliester daur ulang; mengembangkan serat selulosa regenerasi untuk menggantikan poliester; merancang produk dengan serat monofilamen (100% katun, 100% poliester) agar mudah didaur ulang; menggunakan material biologis untuk menggantikan sebagian poliester. Banyak studi menunjukkan bahwa meskipun poliester konvensional membutuhkan waktu 500-1.000 tahun untuk terurai sempurna, material poliester daur ulang yang terkubur di dalam tanah dapat terurai hingga 68,8% setelah 180 hari.

Pada saat yang sama, beralihlah ke pewarna berbasis air, yang lebih ramah lingkungan dan mudah terurai secara hayati. Terapkan teknologi pewarnaan baru seperti pewarnaan CO₂ superkritis, pewarnaan busa, dan pewarnaan plasma.

Sementara itu, mencapai target daur ulang yang wajar membutuhkan penyesuaian cara pakaian dirancang dan didaur ulang. Saat ini, pakaian seringkali dirancang dan diproduksi tanpa mempertimbangkan apa yang terjadi ketika pakaian tersebut tidak lagi dapat digunakan. Para ahli mengatakan bahwa menargetkan beragam material dan mengembangkan proses daur ulang yang efisien untuk material-material ini merupakan langkah penting dalam meningkatkan skala daur ulang, begitu pula dengan mengembangkan material baru.

Menurut Asosiasi Tekstil dan Pakaian Jadi Vietnam (Vitas), di Vietnam, ada sejumlah perusahaan seperti TCM - Thanh Cong Textile and Garment yang telah mempromosikan diversifikasi produk, terutama produk ramah lingkungan, produk daur ulang, dan produk bernilai tinggi, dengan proses produksi tertutup dari serat - tenun - pewarnaan - jahit, pembangunan berkelanjutan (ESG), meningkatkan penggunaan 3 jenis bahan: poliester, viscose, katun daur ulang.

Daur ulang rasional dalam industri tekstil juga terkait dengan kebutuhan inovasi teknologi, penerapan teknologi tinggi, dan teknologi hijau untuk meningkatkan ekonomi dan kualitas daur ulang. Dr. Nguyen Thi Thanh Phuong, Direktur Institut Industri Lingkungan, mengatakan bahwa perlu ada program inovasi umum untuk memfokuskan upaya dan investasi pada teknologi daur ulang untuk bahan-bahan konvensional; peningkatan teknologi pemilahan juga akan mendukung peningkatan kualitas daur ulang dengan menyediakan bahan baku yang terdefinisi dengan jelas.

Perusahaan tekstil dan garmen juga perlu berinvestasi dalam teknologi untuk mendukung pengurangan dan penggunaan kembali limbah (perangkat lunak untuk mengoptimalkan diagram pemotongan, sistem penyaringan air limbah - penggunaan kembali air, teknologi untuk memulihkan panas dari air limbah, sistem penyortiran sisa kain otomatis, teknologi pewarnaan tanpa air, pewarnaan tanpa bahan kimia).

Mengembangkan teknologi hijau dan produk hijau

Sebagai pusat industri tekstil dan garmen, Vietnam Textile and Garment Group (Vinatex) menargetkan pertumbuhan dua digit pada tahun 2030, berkembang secara berkelanjutan berdasarkan ekonomi sirkular, dan membangun merek ekspornya sendiri. Bapak Le Tien Truong, Ketua Dewan Direksi Vinatex, mengatakan solusi utama meliputi: Transformasi digital dan ramah lingkungan; investasi dalam teknologi 4.0; restrukturisasi perusahaan; pengembangan pasar domestik dan internasional; penyempurnaan model tata kelola; menghubungkan pembangunan ekonomi dengan pertahanan dan keamanan nasional; membangun budaya perusahaan dan pengembangan sumber daya manusia yang komprehensif.

Saat ini, rasio produk hijau Vinatex telah mencapai 25%; seluruh sistem telah memproduksi produk serat dari bahan daur ulang, yang meningkat setiap tahunnya, mencapai 17.864 ton pada tahun 2024. Model produksi juga telah bertransformasi secara signifikan dari pemrosesan sederhana tradisional (CMT) ke metode bernilai tambah tinggi seperti FOB dan secara bertahap disempurnakan untuk beralih ke metode ODM dan OBM. Vinatex telah berinvestasi di pusat-pusat penelitian, mengembangkan produk hijau, kain fungsional, dan secara proaktif beradaptasi dengan tren globalisasi.

Dengan tujuan penghijauan, Agtex 28 Corporation juga telah berinovasi dalam model produksinya, menerapkan ilmu pengetahuan dan teknologi secara intensif, serta mengoperasikan operasi tertutup mulai dari pemintalan, penenunan, pewarnaan, hingga penjahitan produk jadi, dan distribusi langsung ke pasar. Industri tekstil Agtex 28 menggunakan peralatan dan teknologi modern yang sangat otomatis, tersinkronisasi, mulai dari penenunan hingga pewarnaan, penyelesaian akhir, pemrosesan, hingga perlindungan lingkungan, yang diproduksi oleh produsen peralatan tekstil terkemuka di Swiss, Jerman, dan Belgia. Pada tahun 2025, unit baru ini akan berinvestasi dalam serangkaian mesin tenun dari Toyota, Jepang, untuk memastikan target mencapai 3 juta meter kain cetak, 18 juta meter kain celup, dan 2.500 ton benang setiap tahun.

Industri tekstil dan garmen Vietnam saat ini memainkan peran penting dalam perekonomian nasional; ekspor tekstil dan garmen mencapai 44 miliar dolar AS pada tahun 2024, menempati posisi kedua di dunia . Target untuk tahun 2025 adalah 47-48 miliar dolar AS. Hingga saat ini, industri tekstil dan garmen Vietnam telah memperluas ekspornya ke 132 pasar, yang terbesar adalah AS, diikuti oleh CPTPP, Uni Eropa, Korea, dan Tiongkok...

Arah ekonomi sirkular industri tekstil dan garmen Vietnam bertujuan pada pembangunan berkelanjutan, perlindungan lingkungan, kesehatan manusia, berkontribusi pada penerapan tujuan bersama nasional dan global Net Zero, sembari juga memanfaatkan peluang untuk meningkatkan daya saing, mempertahankan posisi terdepan dalam ekspor dengan memenuhi standar ketat pada produk ramah lingkungan dari para importir.

Menurut rekomendasi dari Kelompok Penelitian Tekstil Multifungsi dan Berkelanjutan (Universitas Sains Terapan Saxion, Belanda), agar dapat terintegrasi ke pasar UE saja, perusahaan-perusahaan Vietnam harus mematuhi serangkaian peraturan hukum Eropa saat ini; termasuk Arahan Kerangka Kerja Limbah UE (yang mewajibkan pengumpulan limbah tekstil terpisah pada tahun 2025 di semua negara anggota UE; mendorong penggunaan kembali dan daur ulang alih-alih pembakaran atau penimbunan sampah...); Peraturan REACH (membatasi penggunaan bahan kimia beracun dalam produksi tekstil; mempromosikan alternatif yang lebih aman dan transparansi dalam penggunaan bahan kimia di seluruh rantai pasokan); Strategi Tekstil Sirkular dan Berkelanjutan UE (yang bertujuan agar produk tekstil yang dibawa ke pasar UE menjadi tahan lama, dapat diperbaiki, dan dapat didaur ulang; diproduksi terutama dari serat daur ulang; bebas dari zat beracun).