Mengoptimalkan Energi, Air, dan Limbah: Jalan Praktis bagi Pabrik Tekstil Vietnam untuk Mencapai Standar Hijau Global

DNVN - Untuk memenuhi standar lingkungan yang ketat dari merek-merek internasional, banyak pabrik tekstil Vietnam tidak berinvestasi besar-besaran pada peralatan baru, tetapi memulai dengan memahami dan mengelola data energi, air, dan limbah dengan tepat. Dengan perbaikan kecil yang ilmiah, biaya operasional dapat dikurangi 10-20%, meningkatkan reputasi dan kemampuan untuk berpartisipasi dalam rantai pasokan global.

Proyek Transformasi Ganda: Mendukung Bisnis untuk Menjadi Ramah Lingkungan

Dalam konteks pasar besar seperti Uni Eropa, AS, dan Jepang yang semakin memberlakukan persyaratan ketat pada akses data energi, air, limbah, dan emisi gas rumah kaca, transformasi ganda - menggabungkan transformasi digital dan transformasi hijau - menjadi syarat vital bagi bisnis untuk bertahan dan berkembang secara berkelanjutan.

Bersamaan dengan proses ini, proyek "Pusat Transformasi Ganda - Transformasi Digital dan Inovasi untuk melindungi lingkungan dan iklim di Vietnam" sedang dilaksanakan oleh Departemen Pengembangan Usaha Swasta dan Ekonomi Kolektif ( Kementerian Keuangan ) berkoordinasi dengan Organisasi Kerja Sama Internasional Jerman GIZ pada periode 2024-2028 dengan pendanaan dari Pemerintah Jerman. Proyek ini bertujuan membantu bisnis menggunakan energi dan sumber daya secara lebih efisien, mengurangi emisi gas rumah kaca, dan secara bertahap bergerak menuju model pembangunan berkelanjutan.

Dalam komponen pelatihan proyek ini, FPT Digital terpilih sebagai mitra konsultan untuk mengembangkan konten, menyusun dokumen, dan secara langsung mengajarkan program "Optimalisasi Manajemen Data di Industri Tekstil dan Garmen melalui Transformasi Ganda Digital-Hijau". Pendekatan FPT Digital berfokus pada transformasi berbasis data, membantu bisnis memahami, mengukur, dan meningkatkan efisiensi penggunaan energi, air, dan sumber daya sesuai standar internasional. Program ini mencakup 7 topik pelatihan yang mencakup manajemen data dalam rantai pasok, energi, air, limbah, lingkungan, penetapan target Net Zero, dan penerapan perangkat digital dalam manajemen ESG.

Ibu Nguyen Viet Hue - Wakil Kepala Departemen, Departemen Pengembangan Perusahaan Swasta dan Ekonomi Kolektif, Kementerian Keuangan menyampaikan pidato pembukaan program.

Membuka program, Ibu Nguyen Viet Hue menekankan: "Poin khusus dalam proyek ini adalah kami tidak hanya berhenti pada pelatihan tetapi juga merancang kerangka kerja dan platform digital untuk membantu bisnis mendigitalkan proses produksi dan memanfaatkan data secara efektif.

Selain mendukung pengurangan emisi, proyek ini juga bertujuan membantu bisnis menghemat energi, sumber daya, dan mengoptimalkan proses produksi. Kami yakin tata kelola data akan membantu bisnis mengidentifikasi inefisiensi dan melakukan perbaikan praktis, tidak hanya di lingkungan produksi tetapi juga dalam manajemen sumber daya manusia, pergudangan, dan sumber daya lainnya.

Program pelatihan dalam kerangka proyek diselenggarakan dalam kombinasi sesi daring dan tatap muka, dengan partisipasi banyak perusahaan tekstil dan garmen besar di Hanoi, Kota Ho Chi Minh, provinsi Nam Dinh (sekarang Ninh Binh), dan Binh Duong (sekarang Kota Ho Chi Minh).

Bisnis yang berpartisipasi dibekali dengan kapasitas untuk mengukur sendiri, melaporkan, dan meningkatkan indikator lingkungan, serta menilai kesiapan mereka dalam hal data, teknologi, dan emisi. Ini merupakan langkah awal bagi bisnis untuk membangun sistem inventarisasi gas rumah kaca, energi, air, dan limbah berstandar internasional, yang bergerak menuju pemenuhan kriteria ESG dan Net Zero.

Hasil awal dari program pelatihan menunjukkan bahwa transformasi ganda bukan hanya strategi jangka panjang, tetapi telah membawa perubahan nyata dalam manajemen dan operasional di pabrik-pabrik tekstil Vietnam. Ketika energi, air, dan limbah dikelola dengan data dan perangkat digital, bisnis tidak hanya menghemat biaya, mengurangi emisi, tetapi juga semakin mendekati standar hijau global.

Energi: titik awal semua inovasi

Berdasarkan materi pelatihan, pemantauan dan analisis data energi membantu bisnis mendeteksi titik-titik pemborosan, sehingga menghemat 10–20% biaya listrik dan bahan bakar dibandingkan dengan konsumsi awal. Sebagian besar peluang penghematan terdapat pada peralatan yang sudah dikenal: boiler, sistem udara bertekanan, motor, dan pencahayaan.

Pengukuran dan pemantauan rutin merupakan langkah awal yang penting. Alih-alih mengumpulkan data listrik-uap-bahan bakar secara manual, perusahaan diinstruksikan untuk memasang sub-meter di setiap area konsumsi, sehingga dapat mengidentifikasi area konsumsi yang tidak normal dan penyebab pemborosan.

Solusi yang direkomendasikan dalam program ini berfokus pada perbaikan yang dapat diterapkan langsung di pabrik tanpa memerlukan investasi besar. Secara spesifik, perusahaan harus merenovasi boiler dengan melakukan isolasi, pemulihan kondensat, dan pembersihan tabung penukar panas secara berkala untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas; mengoptimalkan sistem udara bertekanan dengan memeriksa, memperbaiki kebocoran, dan mengurangi tekanan operasi dari 7 bar menjadi 6 bar untuk menghemat listrik; serta mengganti sistem pencahayaan lama dengan lampu LED yang dipadukan dengan sensor gerak untuk mengurangi konsumsi energi yang tidak perlu selama produksi.

Menurut Ibu Nguyen Viet Hue, penghematan energi tidak hanya membantu bisnis mengurangi biaya tetapi juga menjadi kriteria utama saat merek mengevaluasi kapasitas berkelanjutan pemasok Vietnam.

Keseimbangan air: lebih dari sekadar kisah penghematan

Dalam industri pewarnaan tekstil, air merupakan sumber daya penting sekaligus sumber emisi terbesar. Menurut statistik, rata-rata, setiap ton kain jadi membutuhkan 100-150 m³ air. Oleh karena itu, pengelolaan dan penggunaan kembali air dianggap sebagai "pilar hijau" kedua dari perusahaan ini.

Metode Neraca Air membantu bisnis memahami jumlah pasti air yang dipasok, dikonsumsi, dan dibuang. Banyak bisnis, setelah membuat diagram Neraca Air, menemukan kehilangan 15-20% dari total jumlah air yang digunakan, terutama pada tahap pencucian kain, pewarnaan, dan pendinginan mesin.

Solusi efektif yang diuraikan dalam dokumen ini berfokus pada pemanfaatan dan pengelolaan sumber daya air yang optimal di pabrik. Perusahaan didorong untuk memulihkan dan meresirkulasi kondensat dari sistem uap untuk digunakan kembali pada tahap selanjutnya, serta menggunakan kembali air bekas cucian pertama pada tahap pra-pengolahan untuk mengurangi jumlah pasokan air baru. Selain itu, pemeriksaan pipa secara berkala, penggantian katup yang bocor, dan pemasangan flow meter di titik-titik konsumsi utama perlu dilakukan untuk mengontrol jumlah air yang digunakan secara real-time. Selain itu, pembangunan reservoir perantara membantu mengatur aliran, mengurangi tekanan pada sistem pengolahan air limbah, dan memastikan operasi yang lebih stabil.

Bila diukur dan dioptimalkan, setiap m³ air yang dihemat setara dengan 3–5% dari biaya energi terkait, karena mengurangi air juga berarti mengurangi uap dan listrik yang digunakan untuk pemanasan, pemompaan, dan pengolahan.

Pengelolaan limbah: fondasi ekonomi sirkular

Menurut materi pelatihan program, pabrik tekstil direkomendasikan untuk mengklasifikasikan limbah menjadi empat kelompok: limbah padat non-berbahaya seperti kemasan, lumpur, dan sisa kain; limbah berbahaya yang mengandung logam berat atau bahan kimia; air limbah industri; dan emisi dari boiler dan generator.

Proses manajemen yang diusulkan bertujuan untuk menetapkan rencana induk yang secara jelas mendefinisikan tanggung jawab setiap departemen dalam pengolahan dan pemantauan limbah. Perusahaan didorong untuk menerapkan prinsip 3R (Reduce – Reuse – Recycle) di semua tahap produksi, seperti memanfaatkan kembali sisa kapas sebagai bahan kemasan, menggunakan kembali wadah kimia, atau mengurangi kemasan plastik sekali pakai. Pemilihan kontraktor pengolahan berlisensi dengan catatan transfer yang jelas wajib dilakukan untuk memastikan transparansi.

Terakhir, jumlah sampah yang dihasilkan perlu dihubungkan ke sistem manajemen data terpadu untuk pelaporan dan pemantauan berkala, yang membantu bisnis mengendalikan seluruh siklus hidup sampah secara efektif. Pabrik garmen skala menengah, dengan menerapkan sistem klasifikasi dan daur ulang dasar, dapat mengurangi 30-40% sampah di TPA, sekaligus mengurangi biaya pengolahan lebih dari 200 juta VND/tahun.

Inventarisasi Gas Rumah Kaca: Sebuah Langkah Strategis Menuju Net Zero

Setelah mengendalikan energi, air dan limbah, langkah selanjutnya adalah mengukur emisi gas rumah kaca (GRK), yang menjadi elemen inti pelaporan ESG dan kriteria SBTi.

Program pelatihan secara khusus memandu cara menghitung Cakupan 1 (emisi langsung) dan Cakupan 2 (emisi tidak langsung dari listrik yang dibeli), dengan faktor emisi standar Vietnam.

Misalnya, sebuah pabrik mengonsumsi 1 juta kWh listrik per tahun, yang setara dengan 910 ton emisi CO₂e (menurut koefisien 0,91 kg CO₂e/kWh dari Kementerian Sumber Daya Alam dan Lingkungan Hidup). Dengan mengurangi listrik sebesar 16%, perusahaan tersebut telah mengurangi lebih dari 145 ton CO₂e per tahun tanpa berinvestasi dalam teknologi yang kompleks.

Para pakar dalam pelatihan "Optimalisasi Pengelolaan Data di Industri Tekstil dan Garmen melalui Transformasi Ganda Digital-Hijau" yang diselenggarakan bersama oleh Kementerian Pengembangan Usaha Swasta dan Ekonomi Kolektif (Kementerian Keuangan), GIZ, dan FPT Digital di Kota Ho Chi Minh. Sumber: FPT Digital.

"Inventarisasi dan pengungkapan emisi tidak hanya untuk kepatuhan, tetapi juga membantu bisnis mendekati mitra dan investor internasional. Transparansi data emisi merupakan bukti kapasitas manajemen yang profesional," ujar pakar FPT Digital.

Data: benang yang menghubungkan seluruh sistem

Benang merah di semua pilar: energi, air, limbah, dan gas rumah kaca adalah data yang andal. Proyek Transformasi Ganda merekomendasikan agar bisnis membangun pusat pengelolaan data lingkungan, menggunakan perangkat digital untuk mengumpulkan, menyimpan, dan menampilkannya di dasbor.

Ketika data terpadu, bisnis tidak hanya dapat dengan mudah melapor kepada regulator atau pelanggan, tetapi juga melihat tren konsumsi untuk membuat keputusan investasi yang akurat.

Dari perbaikan kecil dalam energi, air dan pengelolaan limbah, banyak perusahaan Vietnam dengan percaya diri telah meraih sertifikasi internasional seperti OEKO-TEX, ZDHC, ISO 14001, memperluas pasar ekspor dan menciptakan posisi baru untuk produk tekstil "Buatan Vietnam".

Trang Nguyen

Sumber: https://doanhnghiepvn.vn/chuyen-doi-so/toi-uu-nang-luong-nuoc-va-chat-thai-con-duong-thuc-te-de-nha-may-det-may-viet-nam-tien-gan-chuan-xanh-toan-cau/20251020040733186