Penerapan kecerdasan buatan (AI), Internet of Things (IoT), dan robotika menjadi tren yang jelas bagi bisnis-bisnis di Vietnam, membantu mengurangi biaya, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan kemampuan mereka untuk berpartisipasi lebih dalam dalam rantai pasokan global.
Optimalkan operasional, kurangi biaya.
New Era Cold Storage Joint Stock Company (NECS) baru saja meresmikan fasilitas penyimpanan dingin pintar di provinsi Tay Ninh . Ini adalah salah satu fasilitas penyimpanan dingin otomatis terbesar di Asia Tenggara, dengan 110.000 unit rak (palet) dan luas lantai 18.000 m2.
Para pekerja mengoperasikan jalur produksi otomatis di Lap Phuc Co., Ltd. (Kelurahan Phu Thuan, Kota Ho Chi Minh). Foto: HUYNH NHU
Menurut Bapak Nguyen Hoang Hai, Wakil Ketua Dewan Direksi dan Direktur Jenderal NECS, seluruh proses mulai dari pemesanan, impor-ekspor, pelacakan inventaris, manajemen suhu hingga pelacakan riwayat setiap pengiriman dioperasikan pada platform digital terpadu, yang mengintegrasikan teknologi IoT dan AI. Digitalisasi tidak hanya mengoptimalkan operasi dan mengurangi biaya sekitar 30% dibandingkan dengan gudang tradisional, tetapi juga memastikan kontrol suhu di bawah nol yang stabil, meningkatkan kualitas pengawetan, dan meningkatkan kepercayaan pelanggan internasional. Pada platform ini, pelanggan dapat melacak pengiriman secara real-time dan mengontrol seluruh perjalanan logistik, dari penyimpanan dingin, gudang berikat, gudang distribusi hingga pelabuhan internasional. Pendekatan yang tersinkronisasi ini berkontribusi pada peningkatan transparansi, koneksi tanpa hambatan dari semua tahapan dalam rantai pasokan, dan secara bertahap meningkatkan kemampuan logistik Vietnam. "Dengan mendigitalisasi proses, sistem manajemen digital juga menciptakan perbedaan di pasar dibandingkan dengan gudang lain dengan berkolaborasi dengan bank untuk menerapkan model dukungan keuangan bagi bisnis (mengelola barang yang dijaminkan), memungkinkan bisnis untuk menggunakan barang di gudang sebagai jaminan. Sistem ini membantu memastikan transparansi data, terhubung langsung dengan bank, dan mengurangi risiko, sehingga mempercepat pencairan dan menjaga produksi," ujar perwakilan dari NECS. Model penyimpanan dingin cerdas ini telah menarik banyak mitra asing dari Tiongkok, India, Jepang, AS, dll., yang memilih Vietnam sebagai titik transit untuk penyimpanan dan mengatur produksi musiman sebelum ekspor.
Digitalisasi dan otomatisasi tidak hanya terjadi di sektor logistik, tetapi juga di banyak industri manufaktur lainnya. Di Mebipha Production - Trading Co., Ltd., digitalisasi seluruh rantai produksi, dari pakan ternak hingga telur, telah membantu perusahaan meningkatkan produktivitas sebesar 30%, mengurangi biaya manajemen sebesar 20%, dan hampir menghilangkan kesalahan inventaris. Transparansi data juga membantu perusahaan ini memenuhi standar internasional dan memperluas kemampuannya untuk berpartisipasi dalam rantai pasokan modern.
Di industri tekstil dan garmen, pabrik pintar Viet Thang Jean Co., Ltd. (Kota Ho Chi Minh) dibangun di atas platform rantai pasokan digital, yang menghubungkan data dari bahan baku, desain, produksi hingga distribusi. Dengan menerapkan desain 3D, pemotongan otomatis, pergudangan pintar, dan sistem jahit modern, perusahaan dapat secara fleksibel memenuhi pesanan besar dan kecil, serta memenuhi standar emisi yang ketat di pasar Eropa.
Ubah pola pikir manajemen.
Saat ini, banyak perusahaan manufaktur domestik masih bergantung pada tenaga kerja manual, dengan hanya lebih dari 20% yang menerapkan otomatisasi parsial dan tingkat adopsi teknologi cerdas yang sangat rendah. Situasi ini menunjukkan bahwa meskipun sektor pengolahan dan manufaktur mengalami pertumbuhan pesat dan terus berperan sebagai "lokomotif" yang menarik investasi asing langsung (FDI), transisi menuju manufaktur cerdas masih berjalan lambat.
Menurut seorang pakar teknologi, alasan utamanya adalah tingginya biaya investasi awal, yang berada di luar jangkauan usaha kecil; kekurangan personel untuk mengoperasikan teknologi baru; dan kurangnya peta jalan transformasi yang komprehensif. Transformasi digital dan otomatisasi bukan hanya tantangan teknologi; yang lebih penting, hal itu membutuhkan perubahan pola pikir manajemen, restrukturisasi proses, dan peningkatan kemampuan manusia, terutama di kalangan manajemen menengah, agar teknologi benar-benar efektif dalam produksi dan bisnis.
Seorang pemimpin perusahaan manufaktur di Kota Ho Chi Minh menyatakan bahwa membangun pabrik pintar bukan hanya tentang memasang jalur produksi otomatis, tetapi harus dimulai dengan proses manufaktur ramping. Jika proses tidak dioptimalkan sebelum menerapkan teknologi, pemborosan hanya akan meningkat. Menurut pemimpin ini, AI atau IoT hanya akan efektif jika platform operasinya ramping, data transparan, dan proses distandarisasi. Pada saat yang sama, bisnis juga membutuhkan kebijakan insentif khusus, terutama terkait pajak, untuk mendorong transisi ke manufaktur hijau dan cerdas.
Berbagi pengalaman internasional, Gordon Wan, Chief Technology Officer dari MiTAC Group, mengatakan bahwa sebuah pabrik di Taiwan (China) mengurangi konsumsi listrik sebesar 22%, emisi CO2 sebesar 18%, dan mempersingkat waktu pelaporan ESG hingga 80% setelah menerapkan sistem cerdas. Bapak Wan merekomendasikan agar bisnis di Vietnam memulai dengan pengujian pada satu lini produksi, membangun platform data, dan berinvestasi pada sumber daya manusia, karena AI tidak akan menciptakan nilai tanpa data dan tenaga kerja internal yang berpengetahuan.
Dari perspektif implementasi, Bapak Tran Minh Long dari Vietnam Technology and Communications Joint Stock Company percaya bahwa bisnis perlu menstandarisasi dan mengoptimalkan proses sebelum otomatisasi, sambil mendefinisikan tujuan dengan jelas dan mengevaluasi efektivitas investasi dengan cermat. Otomatisasi hanya boleh difokuskan pada proses yang berulang, rawan kesalahan, memakan waktu, atau yang memerlukan integrasi dengan banyak sistem. Selama implementasi, bisnis harus memilih teknologi yang tepat, merancang proses yang fleksibel, melakukan pengujian menyeluruh, dan secara proaktif melatih personel. Setelah pengoperasian, sistem perlu dipantau dan dioptimalkan secara terus menerus, dengan fokus pada keamanan, pemeliharaan rutin, dan rencana kontingensi untuk mengurangi risiko dan menghindari ketergantungan sepenuhnya pada mesin.
Intinya adalah sumber daya manusia.
Menurut perusahaan riset pasar IMARC, mengingat meningkatnya permintaan akan manufaktur cerdas, Vietnam perlu fokus pada pengembangan sumber daya manusia berkualitas tinggi untuk mendukung proses transformasi. Lembaga pendidikan dan bisnis perlu memperkuat kerja sama dalam pelatihan keterampilan manufaktur tingkat lanjut seperti robotika, AI, dan analitik data. Fokus pada peningkatan kemampuan manusia dipandang sebagai fondasi bagi tenaga kerja yang mampu mengelola dan mengoperasikan sistem cerdas, sehingga memungkinkan Vietnam untuk secara efektif memanfaatkan tren teknologi baru.
Sumber: https://nld.com.vn/tu-dong-hoa-chia-khoa-tang-toc-san-xuat-196251213215429197.htm
Komentar (0)