Báo Hà Tĩnh•02/07/2025ブンアン経済特区に位置するVinFast Ha Tinh電気自動車製造工場は、ベトナムおよび地域における先進的な電気自動車生産施設の1つです。約7ヶ月の建設期間を経て、同工場は6月29日に開所式を行い、操業を開始しました。
工場は36万平方メートルの敷地面積を有し、車体溶接、塗装、組立などの大規模な作業場、物流倉庫、品質管理センターなどを備えています。さらに、24万平方メートルの付属工場複合施設が建設中で、今後数年間で拡張が続けられる予定です。
この工場は、ABB、DÜRR、FANUC、SIEMENSなどのグローバルパートナーの技術を採用した、完全自動化された生産ラインシステムを備えています。生産プロセス全体は、ISO 9001（品質マネジメント）、ISO 14001（環境マネジメント）、IATF 16949（自動車産業の国際規格）といった厳格な国際規格に準拠して運営されています。
人材面において、VinFastは現場作業員から監督エンジニアまで、技術者チーム全体に対して徹底的な研修を提供することに重点を置いている。
現在、同工場は高性能小型都市型電気自動車の生産に注力しており、特にVF 3、Minio Green、EC Van、そして現在開発中の新型モデルに力を入れています。これらの製品は都市交通環境に最適化された設計で、エネルギー効率に優れ、若年層や現代の家族層をターゲットとしています。
当初、この工場の設計生産能力は約20万台/年で、これは平均生産速度が1時間あたり35台に相当する。
車体溶接工場は生産ラインの「心臓部」であり、金属部品を組み立て、溶接して完全な車体フレームを形成します。これは、各車両の安全性、剛性、そして正確な形状を決定づける「背骨」となる構造です。
船体溶接工場には、高度に自動化されたロボット溶接システムが導入されており、手動溶接方法と比較して、絶対的な精度、優れた速度と効率、一貫した品質、安全性、環境への配慮といった優れた利点を備えています。
インドの大手企業が供給・設置した生産ラインを備えたこの組立工場は、高度な自動化を実現したインテリジェントコンベアシステムと自動搬送車（AGV）を統合しています。特筆すべき点は、同一ライン上で複数の異なる車種を組み立てることができ、卓越した柔軟性を提供していることです。
各車両は2,500点以上の主要部品から組み立てられ、全工程が厳密に管理されています。塗装工場での仕上げ後、車体はオーバーヘッドコンベアシステムによって自動的に組立工場へ搬送されます。15の主要生産ラインでは、内装、外装、ドアの組み立て、エンジンとシャーシの組み立てといった重要な工程が行われます。
最終組立ラインでは、車両に制御ソフトウェアが搭載され、冷却水、ブレーキフルード、パワーステアリングフルード、エアコン冷媒などの必要な液体がすべて自動的に充填されると同時に、データも自動的にシステムに保存される。
車両は、組立ラインの最終工程において、厳格な検査を受けることになります。
最後に、各車両は10種類の実際の地形を模擬した1kmのテストコースで走行し、その性能を総合的に評価します。この工場の唯一の目標は、環境に優しく持続可能な未来のために、高品質で安全、インテリジェント、そして環境に配慮した車両を開発することです。
出典: https://baohatinh.vn/kham-pha-nha-may-san-xuat-o-to-dien-vinfast-ha-tinh-post290946.html
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