循環型変革は持続可能な開発の鍵であり、付加価値を高め、存続可能性を確保し、企業が将来競争上の優位性を獲得するのに役立ちます。
原材料と合理的なリサイクル
循環型経済とは、資源の効率的な利用、資源の節約、廃棄物のリサイクル、環境保護への貢献を目的とした経済モデルであり、 経済効率をもたらします。循環型経済には、資源とエネルギーの最適な利用による環境への排出の最小化、製品寿命の延長のための再利用、修理、メンテナンス、そしてスクラップや廃棄物のリサイクルと生産投入物としての活用という3つの中核的な内容が含まれます。
ベトナムの輸出の柱の一つである繊維・アパレル産業は、循環型経済モデルに基づいた発展に向けて絶え間ない努力を続けています。2025年から2030年にかけて、ベトナムの繊維・アパレル産業は、より深い発展、革新、技術の応用、生産性の向上、そして手作業への依存度の低減を目指しています。
専門家によると、繊維産業に循環型経済を適用する目標には、原材料とマイクロファイバーの排出をなくし、製品の寿命を延ばし、リサイクルを合理的にし、原材料と燃料を効率的に使用し、再生可能エネルギーに切り替えることが含まれる。その中で、原材料とプラスチックのマイクロファイバーの排出をなくすという第一歩が基礎となり、循環型経済チェーンにとって重要な意義を持つ。
「投入材料が安全で健康的であることを確保し、循環を可能にし、生産、使用、そして使用後の段階で悪影響を回避する必要があります。健康や環境に関連する材料は特別に設計されており、プラスチックマイクロファイバー、染料、添加物などの汚染物質は一切使用されていません」と、環境産業研究所所長のグエン・ティ・タン・フオン准教授は強調しました。
循環型経済への移行に向けて、繊維・アパレル企業は化石由来のバージン繊維の使用を削減し、リサイクルポリエステルの割合を高め、ポリエステルに代わる再生セルロース繊維を開発し、モノフィラメント繊維（綿100%、ポリエステル100%）を用いたリサイクルしやすい製品を設計し、ポリエステルの一部に生物由来素材を使用する必要がある。多くの研究によると、従来のポリエステルが完全に分解されるまでには500～1,000年かかるのに対し、リサイクルポリエステル素材は地中に埋められた場合、180日で最大68.8%まで分解できることが分かっている。
同時に、毒性が低く分解しやすい水性染料への切り替えを進め、超臨界CO₂染色、泡染色、プラズマ染色といった新たな染色技術を導入します。
一方、合理的なリサイクル目標を達成するには、衣料品の設計とリサイクル方法の見直しが必要です。現在、衣料品は、使用できなくなった後の処理を考慮せずに設計・製造されているケースが少なくありません。専門家は、幅広い素材を対象とし、それらの素材に適した効率的なリサイクルプロセスを開発することが、新素材の開発と同様に、リサイクルの拡大に向けた重要なステップであると述べています。
ベトナム繊維協会（Vitas）によると、ベトナムにはTCM - Thanh Cong Textile and Garmentなど、繊維から織り、染色、縫製までのクローズド生産プロセス、持続可能な開発（ESG）により、特に環境に優しい製品、リサイクル製品、高付加価値製品など製品の多様化を推進し、ポリエステル、ビスコース、リサイクル綿の3種類の素材の使用を増やしている企業が数多くある。
繊維産業における合理的なリサイクルには、リサイクルの経済性と質を向上させるための技術革新、ハイテクの応用、グリーンテクノロジーの必要性も伴います。環境産業研究所所長のグエン・ティ・タン・フオン博士は、従来の素材のリサイクル技術への取り組みと投資を集中させるための総合的なイノベーションプログラムが必要であると述べました。選別技術の向上は、明確に定義された原材料を提供することでリサイクルの質の向上にもつながります。
繊維・アパレル企業は、廃棄物の削減と再利用を支援する技術（裁断図を最適化するソフトウェア、廃水濾過システム - 水の再利用、廃水から熱を回収する技術、自動生地スクラップ選別システム、無水染色技術、無化学染色）にも投資する必要がある。
グリーンテクノロジー、グリーン製品の開発
繊維・アパレル産業の中核を担うベトナム国営繊維・アパレルグループ（Vinatex）は、2030年までに二桁成長を達成し、循環型経済に基づいた持続可能な発展と独自の輸出ブランドの構築を目指しています。Vinatex取締役会長のレ・ティエン・チュオン氏は、主要な解決策として、デジタル化とグリーン化への変革、4.0技術への投資、企業再編、国内外市場の開拓、ガバナンスモデルの改善、経済発展と国防・安全保障の連携、企業文化の構築と包括的な人材育成を挙げました。
現在、Vinatexのグリーン製品比率は25%に達し、システム全体でリサイクル素材を使用した繊維製品の生産に取り組んでおり、その量は年々増加し、2024年には17,864トンに達する見込みです。生産モデルも、従来の単純加工（CMT）からFOBなどの高付加価値方式へと大きく転換し、ODMおよびOBM方式への転換も徐々に進めています。Vinatexは研究センターへの投資、グリーン製品や機能性繊維の開発を行い、グローバル化の潮流に積極的に適応しています。
アグテックス28は、グリーン化を目標に、生産モデルを革新し、 科学技術を積極的に活用し、紡績、織布、染色から完成品の縫製までを一貫して行い、市場への直送を実現しました。アグテックス28の繊維産業では、スイス、ドイツ、ベルギーの大手繊維設備メーカーが製造する、高度に自動化され、織布から染色、仕上げ、加工、環境保護までを同期化した最新の設備と技術を採用しています。2025年には、トヨタ（日本）製の織機シリーズに投資し、年間300万メートルのプリント生地、1,800万メートルの染色生地、2,500トンの糸生産という目標を掲げています。
ベトナムの繊維・アパレル産業は現在、国民経済において重要な役割を果たしており、2024年の繊維・アパレル輸出額は440億米ドルに達し、 世界第2位となっています。2025年の目標は470億～480億米ドルです。現在までに、ベトナムの繊維・アパレル輸出は132の市場に拡大しており、最大の市場は米国で、次いでCPTPP、EU、韓国、中国などが続いています。
ベトナムの繊維・アパレル産業の循環型経済の方向性は、持続可能な発展、環境と人間の健康の保護、ネットゼロの国家目標と世界目標への貢献、そして同時に、輸入業者のグリーン製品に対する厳格な基準を満たすことで競争力を高め、輸出における主導的地位を維持する機会を活用することを目指しています。
持続可能で多機能な繊維研究グループ（オランダ、ザクセン応用科学大学）の勧告によると、ベトナム企業がEU市場に単独で参入するためには、現行の欧州法の一連の規制を遵守する必要がある。これには、EU廃棄物枠組み指令（2025年までにすべてのEU加盟国で繊維廃棄物の分別収集を義務付け、焼却または埋め立ての代わりに再利用とリサイクルを奨励する）、REACH規則（繊維生産における有毒化学物質の使用を制限し、サプライチェーン全体で化学物質の使用に関するより安全な代替品と透明性を推進する）、EU持続可能で循環的な繊維戦略（EU市場に投入される繊維製品は耐久性があり、修理可能で、リサイクル可能であり、主に再生繊維から生産され、有毒物質を含まないことを目指す）などが含まれる。
出典: https://doanhnghiepvn.vn/kinh-te/kinh-te-tuan-hoan-giup-det-may-viet-nam-chiem-uu-the-canh-tranh/20250721084053726
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