Apple Watch Ultra 3 bespaart 400 ton titanium per jaar

De Apple Watch Ultra 3 en Series 11 markeren een keerpunt in de toepassing van grootschalige 3D-printtechnologie met titanium.

Apple Watch Ultra 3 en Series 11 werden gelanceerd met veel upgrades op het gebied van chip, batterij en gezondheidssensoren. (Foto: Genk)

Weinig mensen weten dat de titanium frames van deze twee horlogemodellen worden geproduceerd met behulp van 3D-printtechnologie.

Apple gebruikt 100% gerecycled titaniumpoeder uit de luchtvaart, waardoor er jaarlijks ruim 400 ton titanium wordt bespaard.

Met 3D-printtechnologie wordt de hoeveelheid grondstoffen gehalveerd vergeleken met traditionele snijmethoden.

Het printproces duurde 20 uur en omvatte meer dan 900 lagen materiaal, waardoor een duurzame en geavanceerde behuizing ontstond.

Na het printen wordt de behuizing onderworpen aan vacuüminspectie, ultrasone trillingen en automatische optische inspectie.

Apple beweert dat de volledige productie van de Apple Watch nu gebruikmaakt van hernieuwbare energie, zoals wind- en zonne-energie.

Dit is een grote stap voorwaarts, zowel om de productkwaliteit te behouden als om de doelstelling van CO2-neutraliteit in 2030 te realiseren.

Beste lezers, bekijk meer video's : Irisscantool om menselijk gedrag te verifiëren | VTV24

Bron: https://khoahocdoisong.vn/apple-watch-ultra-3-tiet-kiem-400-tan-titan-moi-nam-post2149070103.html