Bevorder informatietechnologie en automatisering in productie en bedrijfsleven

In het digitale tijdperk is automatisering een onvermijdelijke trend om de markteconomie te bevorderen. De toepassing van automatisering helpt bedrijven niet alleen om werkprocessen te verbeteren, de arbeidsproductiviteit te verhogen, de productkwaliteit en het concurrentievermogen te verbeteren, maar vermijdt ook risico's in het werkproces voor werknemers. Momenteel hebben veel productiebedrijven in de provincie inspanningen geleverd om hun technologie en machinesystemen te verbeteren om producten te creëren met de beste kwaliteit en de meest concurrerende prijzen.

Het gecentraliseerde productiemanagementsysteem dat bij Cao Son Coal Joint Stock Company wordt toegepast, helpt de operationele eenheid om comfortabel te werken en te besparen op management- en operationele arbeid. *Foto: Pham Tang*

Door digitale transformatie te implementeren, met name door 4.0-technologie toe te passen, heeft Vietnam National Coal - Mineral Industries Group (TKV) de afgelopen tijd de richting van de eenheden versterkt om zich te richten op het bevorderen van de toepassing van mechanisatie, automatisering en computerisering in productie en management om de productie- en bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Tot nu toe heeft TKV 3 technologieën (mechanisatie, automatisering, computerisering) toegepast op de meeste gebieden van productie, bedrijf en management om de arbeidsomstandigheden voor werknemers te verbeteren, de arbeidsproductiviteit te verhogen, de veiligheid te waarborgen, hulpbronnen te besparen en bij te dragen aan milieubescherming... TKV heeft met name veel projecten en onderwerpen ontwikkeld en oplossingen voorgesteld om het niveau van mechanisatie en modernisering van mijntechnologie op 5 gebieden te verbeteren, waaronder: ondergrondse mijnbouw, dagbouw, steenkoolselectie, mijnveiligheidsbeheer en milieubescherming.

Opvallend is dat sommige mijnen in de groep, zoals Mao Khe, Nam Mau, Vang Danh, Khe Cham II-IV... effectief het niveau van mechanisatie en modernisering van ondergrondse steenkoolwinning toepassen. Onder dezelfde omstandigheden bedraagt het gemiddelde aantal werknemers in de boor- en springlijn 120-180 mensen per werkplaats, wat resulteert in een productie van 120.000-180.000 ton per jaar, terwijl dit in de gemechaniseerde langlijn 90 mensen per werkplaats is en de productie 230.000-400.000 ton per jaar bedraagt. De arbeidsproductiviteit neemt 1,5-2,5 keer toe, waardoor het aantal werknemers dat direct aan de langlijn werkt met 1,5-2 keer afneemt. Met name voor bedrijven die steenkool screenen en verwerken, maximaliseert TKV de automatisering van de monitoring van belangrijke technologische parameters; het regelt automatisch de werking van elektromechanische apparatuur in de keten. Ook op het gebied van werktuigbouwkunde is TKV van eenvoudige reparaties van apparaten overgestapt op machinebouw ten behoeve van de productie, zoals de productie van kolommen, hydraulische installaties, staalwalsovens, productie van graafmachines, explosieveilige apparatuur en machineonderdelen met moderne, volledig autonome robots.

Superfijne droogslijpmachine van Dat Viet Brick and Tile Joint Stock Company (Dat Viet Ceramic Joint Stock Company Complex). *Foto: Viet Hung*

De Dat Viet Ceramic Joint Stock Company is ook een lichtend voorbeeld in onderzoek en toepassing van wetenschap en technologie in de productie. Deze onderneming heeft de machine- en apparatuurlijn voor de productie van geglazuurde tegels uit eenmalig gebakken houten producten in tunnelovens onderzocht en verbeterd; en ook de productie van gebakken kleitegels met behulp van droogslijptechnologie in tunnelovens... Deze onderzoeken en verbeteringen hebben de onderneming geholpen vele Vietnamese records te behalen op het gebied van wetenschap en technologie.

Als particuliere onderneming in de machinebouw heeft Le Hoang Long Joint Stock Company (stad Uong Bi) dankzij gedurfde investeringen, creativiteit en technologische innovatie een prominente positie in de sector verworven met geavanceerde, zeer nauwkeurige mechanische producten. Vanaf eind 2020 tot nu heeft het bedrijf meer dan 20 van de modernste machines in gebruik gehad, zoals: een automatische lasrobot van Panasonic; een bewerkingscentrum van het type Mori Seiki MT-25; een SL25MC, SL65MC; een CNC-plasmasnijmachine, een elektromagnetische pulsmachine... De kwaliteit van de machines is gegarandeerd wanneer ze worden geïmporteerd uit ontwikkelde landen zoals de VS en Japan. Na de investering heeft het bedrijf de kosten met 10% verlaagd ten opzichte van geïmporteerde producten van hetzelfde type; met 20% verlaagd ten opzichte van staatsbedrijven, terwijl de kwaliteit nog steeds gewaarborgd is. Dit is een voorwaarde voor het bedrijf om de kwaliteit en reputatie bij klanten te verbeteren.

Je zou kunnen zeggen dat de toepassing van automatisering in productie en bedrijfsvoering een flexibele en innovatieve manier van denken is die bedrijven helpt proactief te reageren op diverse impacten, een duurzame investeringsstrategie voor de lange termijn te ontwikkelen en veranderingen teweeg te brengen, waardoor de productieactiviteiten van het bedrijf zowel qua omzet als qua personeelsbestand effectief worden. Kortom, deze oplossing is op dit moment een slimme oplossing om bedrijven te helpen succesvol door te breken en objectieve, moeilijk te beheersen factoren te overwinnen.

Om de rol van automatisering in de productie te blijven bevorderen, moeten bedrijven in de provincie de komende tijd de snelheid van digitale transformatie blijven versnellen om het belang van automatisering in productie en bedrijfsvoering duidelijker en specifieker te erkennen. Dit wordt gezien als een drijvende kracht die bedrijven aanspoort om voortdurend onderzoek te doen naar en geavanceerde technologie te ontwikkelen om partners en de nationale economie in het algemeen te voorzien van oplossingen die de duurzaamheid vergroten. Daarnaast is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de kernvereisten op het gebied van modellen, waaronder automatisering op basis van datagestuurde software; het ontwerpen en bouwen van een echt open systeem; en het ontwikkelen van een sterk partnerecosysteem. Deze factoren stellen bedrijven in staat om data uit verschillende bronnen te verzamelen, analyse en besluitvorming te ondersteunen, elektriciteit en operationele kosten te besparen en vooral om nieuwe technologieën van partners flexibel te updaten en te integreren.

Bron