Ontdek het productieproces van Van Don's speciale oesterfloss

Dankzij een relatief gesloten, rustig zeegebied met een stabiele watertemperatuur het hele jaar door en weinig vervuiling of invloed van passerende boten, is dit een natuurlijk voordeel voor Van Don om aquacultuur in het algemeen, en oesterkwekerijen in het bijzonder, te ontwikkelen. Bavabi Oyster Shrimp (district Van Don) is het enige product dat in 2016 door de provincie Quang Ninh met 5 sterren is beoordeeld. Het is een typische start-up-eenheid van de provincie Quang Ninh en heeft een certificaat van verdienste ontvangen van de provincie Quang Ninh voor zijn uitstekende prestaties bij het organiseren en uitvoeren van het project "Provincie Quang Ninh - Eén product per gemeente en wijk".

In Quang Ninh kweken meer dan 450 huishoudens oesters, goed voor een jaarlijkse productie van bijna 20.000 ton. Door gebruik te maken van moderne kweekmethoden, zoals hangende vlotten, kan de productie 1,4 keer hoger liggen dan bij kweek op beton of vezelcementsubstraten. De vlotten van de huishoudens bevinden zich op locaties ver van woonwijken en fabrieken, ver van het waterverkeer; het water in dat gebied moet helder, schoon en windarm zijn, zodat er een voedselbron is waaruit de oesters gezond en van goede kwaliteit kunnen groeien.

Melkoestervlokken zijn een product gemaakt van verse oesters met een zeer hoge voedingswaarde. Het is een specialiteit van Quang Ninh. Het eilanddistrict Van Don wordt beschouwd als een "oesterschuur" met een jaarlijkse productie van bijna 20.000 ton, wat de belangrijkste bron is van grondstoffen voor de productie van oestervlokken.

De oesterproductie- en kweekgebieden van oesterbedrijven en ondernemingen in Bai Tu Long Bay (Quang Ninh) van bovenaf gezien.

Het productieproces van het oestervleesmerk Bavabi. Bij Quang Ninh Seafood Production and Trading Company Limited (Bavabi) worden de oesters, na het transport naar de fabriek, snel ontdaan van parasitaire algen en gewassen in een ozontank. Vervolgens worden de oesters, onder de bekwame handen van kustvrouwen, voorzichtig en stevig van elkaar gescheiden, zodat de schelpen niet breken en het oestervlees intact blijft, zonder onzuiverheden van gebroken oesterschelpen. Het oestervlees wordt meerdere keren gewassen met verdund zout water om de slijmlaag te verwijderen en vervolgens in de roerbakmachine gedaan.

Tijdens het oesterkweekproces sturen kwekers om de twee maanden water- en oestermonsters naar het instituut voor onderzoek. Na vier tot vijf maanden begint de oogst. Met overvloedige en lokale grondstoffen zijn er vele oesterketenmodellen ontwikkeld. Met de deelname van burgers, inkoopbedrijven en verwerkingsbedrijven... zijn er in de keten veel kwaliteitsproducten van oesters op de markt gebracht. De Quang Ninh-melkoester is daar een voorbeeld van.

Kies oesters die voldoen aan de standaardgrootte, ongeveer 8-9 cm. De stappen omvatten het grondig schoonmaken van de schelp, het goed uit elkaar halen van de oesterschelp zodat de oesteringewanden niet breken, en het wassen van de oesteringewanden met verdund zout water om zand en schelpen schoon te maken...

Nadat de oesters zorgvuldig zijn geselecteerd en aan de normen voldoen, worden ze gewassen met zout water en RO-water.

Bovendien wordt het gehele verwerkingsproces van Bavabi-oestervlokken semi-automatisch uitgevoerd, waardoor voedselveiligheid en hygiëne worden gewaarborgd. Omdat er geen conserveermiddelen worden gebruikt, moeten de oesters na het inblikken worden gesteriliseerd bij een temperatuur van 120 graden Celsius.

Dit proces zorgt ervoor dat oesters langer houdbaar blijven zonder conserveermiddelen. Tegelijkertijd voorkomt het de aantasting van bacteriën en schimmels van buitenaf.

Al deze stappen worden machinaal uitgevoerd, waardoor de voedselveiligheid wordt gegarandeerd en er geen voedingsstoffen in het oestervlees verloren gaan. Het product is tot wel 12 maanden houdbaar, zonder dat het gekoeld hoeft te worden.

Oesterfloss wordt in potten verpakt en 4-5 minuten gesteriliseerd op 150 graden Celsius. Vervolgens wordt het geëtiketteerd en naar de consumptielocatie vervoerd. Tijdens het flossproductieproces moeten werknemers gesteriliseerde werkkleding, handschoenen en mondkapjes dragen. Machines en gereedschappen zoals waskommen en trays worden voor en na gebruik gereinigd.

Werknemers verpakken Van Don-oestervlokken

Het moderne machinepark van Bavabi vervaardigt oesterzijdeproducten van stabiele kwaliteit.

Nadat de potten met oesterzijde zijn gebotteld en gewogen met een elektronische weegschaal, worden ze 4-5 minuten gesteriliseerd op 150 graden Celsius.

De laatste stap in de verwerking van oesterzijde is het bottelen, etiketteren en wachten tot het wordt vervoerd naar het punt van consumptie.

Het oesterflosproduct van Van Don is sinds 2016 gecertificeerd als een 5-sterren OCOP-product en is uitgegroeid tot een Vietnamees merk dat landen over de hele wereld bereikt. Gemiddeld kost een potje oesterflos van 100 gram 150.000-180.000 VND.

Bavabi oesterfloss is een bekend merk uit Quang Ninh. De normen voor grondstoffen en het productieproces van oesterfloss worden altijd strikt nageleefd om producten van uitstekende kwaliteit voor de gezondheid te leveren.

Mevrouw Pham Thi Thu Hien, directeur van Bavabi Company, vertelde aan verslaggever van de krant Nhan Dan: "Als pionier in de verwerking van oesterproducten heeft Bavabi tussen 2014 en nu een grote hoeveelheid oesterzijde op de markt gebracht, waardoor Van Don oesterzijde een specialiteit van Quang Ninh is geworden. De deelname van het bedrijf aan de productie van OCOP-producten heeft geleid tot veel concurrentievoordelen, meer professionaliteit en klasse." Naast voortdurende technologische innovatie en marktontwikkeling hoopt mevrouw Hien dat Van Don oesterzijde de wereldmarkt nog verder zal veroveren.

Oesters in het algemeen en de Van Don-oesterzijde in het bijzonder zijn de trots van het Quang Ninh-volk.

Mensen

bron